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焊条制造工艺 一、焊条制造工艺特点 焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。 焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短、连续作业性强、产量大的特点，所以要生产出一种优质焊条，除了有最佳的焊条配方设计、正确地选用原材料外，还必须有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。 二、焊条制造工序 焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序： 1、焊芯的加工（去锈、拉拔、核直切断）； 2、焊条药皮原材料的制备（粉碎、筛粉）； 3、水玻璃的调制（制备、调配）； 4、焊条涂料的配制（配粉、拌粉）； 5、焊条的压涂成形（送丝、涂粉、磨头、磨尾、印字）； 6、焊条烘干及包装； 7、焊条成品的检验。 下面着重介绍一下：水玻璃的调制、焊条涂料的配制、焊条的压涂成形以及焊条的烘干。 （一）水玻璃的调制 水玻璃在焊条生产中起着粘结和稳弧的作用，使用得当则稳弧好，粘接力强。水玻璃的成分和性能参数对焊条的生产工艺、焊条的外观质量和内在质量以及熔敷金属性能等有着重要影响。研究表明：水玻璃的性能参数和成分如果选择不当，不但会使该焊条的生产变得困难、焊条外观质量变差，而且还影响到焊条在焊接过程中的稳弧性、飞溅等工艺性能，具体表现为：浓度高易抽芯断火；浓度低则药皮不坚固、电弧不稳。 焊条用水玻璃的制备 水玻璃俗称泡花碱，是一种可溶性硅酸盐，由一种内含不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅的系统组成。焊条用水玻璃有钠水玻璃、钾水玻璃、钾钠混合水玻璃三种。其中钠水玻璃的粘结性比钾水玻璃大，价格便宜，常应用在铁合金较多的碱性焊条。钾水玻璃粘结性差，单独使用很少，但其加在焊条药皮中能减小熔池深度，减少焊条药皮在烘焙时的开裂现象，并具有良好的稳弧性能。 电焊条生产常用水玻璃为钾钠型水玻璃，即硅酸钾钠，为黄绿色或黄色粘稠涂体，无杂质产品无色透明，无臭无味。可用作荧光屏荧光体和精密铸造的胶粘剂，是生产无机涂料、还原染料以及硅化合物的原料。焊条专用水玻璃为高浓度、低模数钾钠型水玻璃。由碳酸钾、碳酸钠和硅砂在一定温度和条件下反应制得；也可由白炭黑、苛性钾和水反应后，再通蒸汽加热反应制得。 二）水玻璃的性质 1、模数（M） 指水玻璃中SiO2含量与碱金属R2O含量之比，即：M=SiO2/R2O*K 式中K——系数，钠水玻璃为K=1.0323；钾水玻璃为K=1.5666 SiO2%，R2O为水玻璃中SiO2和氧化物的重量百分数模数决定着水玻璃的粘结性能。焊条用水玻璃的模数为2.8~3.0，钾钠水玻璃的模数为2.5~2.7（1：1）或2.8~3.0（3：1）。 2、浓度 液体水玻璃的浓度是由液体中的水决定的，水玻璃浓度低，粘度降低。浓底常用“波美”比重计进行测定，并由浓度换算其密度，两者的关系为： 密度=145/(145-波美密度) 焊条用液体水玻璃的浓度：在螺旋式焊条压涂酸性焊条时，用模数为2.5~2.7的钾钠（1：1）水玻璃，其浓度为39°Bé左右；在油压式焊条压涂机压涂碱性焊条时，用模数为2.8~3.0钠水玻璃，其波美浓度为50°Bé左右。当用模数为2.8~3.0（3：1）的钾钠混合水玻璃时，其波美浓度也为有研究表明：采用高模数，低浓度（46~48°Bé）作碱性焊条涂料的粘结剂，在解决焊条药皮开裂，起泡，偏心和提高焊条涂料性能方面有良好的效果。 3、粘度 粘度随液体水玻璃的模数、浓度和温度的变化而变化，用粘度不同的水玻璃配制的涂料，其塑性不同，对涂料的压涂性能，焊条的烘干，焊条药皮外观质量，耐潮性和强度都有影响。粘度大的水玻璃，影响湿涂料的搅拌，粘度差，易造成两端裸露焊条。 4、水玻璃的储存温度对质量的影响 当液体水玻璃内的水降低到一定程度时，它的外形似固体，此时即使冷到冰点，除性质较脆外并无其他影响。含水量较高的溶液，当温度降至冰点时，溶液内将会有乳白色晶体析出而浮于上层，致使溶液浓度上下不均，固、液分离，胶体破坏，粘度下降，在焊条压涂生产中难以使用。 液体水玻璃的冰点与水玻璃的种类、成分、模数和固体含量有关，固体总量越高，冰点越低。各类水玻璃的冰点，一般均在0℃以下，为安全起见，液体水玻璃的存放一般应保持5℃以上。在实际生产中，为确保焊条压涂的正常运行，液体水玻璃的使用温度，应与压涂车间室温相接近，一般在20℃以上。储存时还应分类存放。 水玻璃的调配 调配好水玻璃的浓度及严格控制其加入量，并有效地防止水玻璃变质和水解等，是保证涂料具有良好的压涂性能的重要环节。 1、将外购或自制的不同模数和种类的液体水玻璃制品，按照焊条的不同类型和制造工艺的特点，在水玻璃调配池中调配成所需要的浓度，并按液体水玻璃