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低压溶解乙炔生产装置危险性分析与评价 作者： 一、评价依据1.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版） 2.《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995 3.《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-1990（1997年版） 4.《爆炸危险场所安全规定》（劳动部，劳部发［1995］56号） 5.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999 6.《毒害性商品储藏养护技术条件》 7.《乙炔站设计规范》GB50031-91 8.《溶解乙炔》GB6819-1996 9.《溶解乙炔生产安全管理规定》[化工部，（89）化工字第73号] 10.《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（劳动部锅炉压力容器安全监察局，劳锅字[1993]4号） 11.《溶解乙炔充装规定》GB13591-92 12.《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GB17266-1998 13.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92 14.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 15.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002 二、工艺流程简介溶解乙炔生产装置采用低压发生器，次氯酸钠净化及往复式压缩机压缩灌充流程，装置由发生、净化和压缩灌充流程，装置由发生、净化和压缩灌充工段组成。 1. 发生工段 将中间电石库的电石装入加料斗，由电动葫芦提升至二层平台，再投入到盛水至溢流的乙炔发生器中，投料量根据乙炔气柜的高低来控制。发生器产生的粗乙炔气经洗涤冷却后送入气柜，再经安全水封送至净化工段。 2. 净化工段 由气柜来的乙炔气先进入清净塔用次氯酸钠溶液除去乙炔气中的硫化氢、磷化氢等杂质，再进入中和罐氢氧化钠溶液除去所夹带的酸雾，净化后的乙炔进入低压干燥器用无水氯化钙除去大部分水分去压缩工段。 3. 压缩灌充工段 由净化工段来的乙炔气，进入乙炔压缩机压缩至2.5Mpa，再进入高压油水分离器和高压干燥器组进一步除去油、水后，进入乙炔灌充排进行充瓶，充瓶时应打开喷淋水冷却。 三、危险及有害因素分析溶解乙炔生产装置的危险因素主要是燃烧和爆炸，另外，还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。 1.生产过程中的危险及有害因素分析 （1）发生工段 电石库 电石库属甲类火灾危险库房。电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。 电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。 电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。 电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。 某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。 1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，遇到了达到爆炸浓度的乙炔而引起的。 乙炔发生器 乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。 电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。 发生器操作失误，造成液面过低，加料水封失去作用，会使发生器乙炔气逸出，或外部空气进入，形成爆炸性混合气体。 气柜 气柜过低，发生器气量来不及补充，在往复式压缩机或吸气作用下，形成负压，进入空气，易形成爆炸性混合气体。 气柜浮筒水封缺水，乙炔气可能发生外逸，形成爆炸性混合气体。 （2）净化工段 乙炔中有PH3存在会降低自燃点，与空气接触有可能自燃，从而引起乙炔的爆炸。 次氯酸钠溶液的有效氯在0.15％以上（特别在pH较低时）容易生成氯乙炔发生爆炸危险；有效氯在0.25％以上时，无论气相还是液相，均易发生氯与乙炔剧烈反应而爆炸，遇光能促使这一爆炸过程。 乙炔气如倒流进入次氯酸钠配制系统，