变电设备发热缺陷的原因及对策.docVIP

变电设备发热缺陷的原因及对策 xx电业局 [摘 要] 电力系统中变电设备的接头普遍存在着发热的缺陷，分析了变电设备发热的原因，介绍了变电设备发热缺陷的检查及判断方法，总结了利用红外成像仪监测变电设备发热情况的经验，提出了预防设备发热的措施。 [关键词] 变电设备，热故障，分析，红外线成像仪，预防措施 [正 文] 在变电站的各类缺陷中，设备发热缺陷普遍存在，发生率极高。以成为影响电力系统安全运行的重要因素。及时发现设备发热缺陷，应当将发热缺陷消除在初始状态，这样可以作到确保电网的安全运行。降低检修成本，避免被迫停电。 1、电设备发热的原因分析 1.1接头发热的原因 （1） 接头联接安装工艺不当。联接安装过程中，错误使用砂纸打磨铝质母线接触表面时，将会有一定数量的玻璃屑及砂粒嵌入铝质金属接触表面内，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。 （2）紧固螺栓压力不当。部分检修人员在母线接头的联接上存有误区，认为联接螺栓拧的愈紧愈好，其实不然。因铝质母线弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大。 （3）不同金属的膨胀效应引起。钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质母线小得多，尤其是螺栓型设备接头，在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩程度将有差异而产生蠕变。所谓蠕变就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与接头处的温度有很大的关系。实践证明，当接头处的运行工作温度超过80℃时，接头金属将因过热而膨胀，使接触表面位置错开，形成微小空隙而氧化。当负荷电流减少温度降低回到原来接触位置时，由于接触面氧化膜的覆盖，不可能是原安装时金属间的直接接触。每次温度变化的循环所增加的接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加的较高温度又使接头的工作状况进一步变坏，因而形成恶性循环。 （4）不同材质接头接触表面的微电池腐蚀效应。据有关试验文献资料表明，铜的标准电势为+0.34V，铝的标准电势为-1.28V，铜铝之间的电势差为+1.62V。若铜铝直接接触，空气中的水和氧化碳及其它有害杂质会在接头接触表面形成电解液。由于两极直接接触，便会有微弱的电流流动，在电解液的作用下，使接触表面逐渐腐蚀，引起接触电阻增大而发热。 1.2 刀闸发热的原因 （1）刀闸本身质量问题。部分老刀闸，如GN6-10系列，在检修调剂确无问题的情况下，正常运行电流不超过额定值60%,但仍然会发热；刀闸的转动支点因制造工艺不良引起发热。 （2）安装检修工艺质量问题。安装检修调剂质量不过关会导致发热。10KVGN系列刀闸，动静触头部在一条轴线上，动触头和压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良；GW4型系列刀闸，动静接触头部在同一水平面上，上下误差较大时，会降低通流能力，动静触头连杆不在同一轴上或U型刀闸口的压簧偏松，可能会造成接触不良或一侧接触不良。 （3）环境污染。环境污染造成刀闸上的弹簧部件锈蚀，失去应有的弹性，甚至断裂，完全失去弹性效应，引起接触不良。 1.3变压器本体及电缆等发热的原因 变压器本体的发热。因漏磁通产生的涡流损耗，导致变压器上下节油箱的部分连接螺栓发热。或者中部放油阀发热，一般发热点在高压绕组侧；谐波异常升高；固定单相电缆使用的普通金属环会产生涡流而发热。开关本体内部发热一般是由接触不良引起。 2、怎样准确判断设备发热缺陷 2.1正常的定期巡视检查 2.1.1 看 设备发热时，一般都有以下现象：油漆变色或者有鬼裂、金属异常变色、导线散股断股、试温片熔化、导电膏或电力脂熔化，金属构件变形、小雨天气接头上不积水有雾气蒸发或雨水淋湿后迅速蒸干、下雪时不积雪、接头上有异常氧化物，电缆头有溢胶等，对同一设备不同相进行比较，可以很直观地发现问题。 2.1.2 听 仔细听运行中的设备是否有异常的震动或放电声，需要灵敏的耳朵和丰富的运行经验。 2.1.3 嗅 户内应用效果较好。当设备发热时，一般都有异味出现，可能是油漆被烧烤蒸发的味道，也有可能出现脂烧焦的味道。 2.1.4 摸 用手触摸有发热嫌疑的设备外壳，进行比较，大多数人的手掌可以明显地感觉到0.5°C以上的温差，有可能发现一些隐藏发热缺陷，如开关柜内设备发热时，开关柜的外表温度可能高于相邻柜体温度，甚至可以判断出发现的位置，此种方法对于发现开关柜的出线侧发热陷特别有效。设备由严重发热缺陷时，不要以手直接接触，防止烫伤。 2.2 利用停电操作的机会发现发热缺陷 有些缺陷在平时巡视中不可能发现，需要在停电操作是注意。如拉开刀闸时，注意对比拉开后的刀闸触头，注意检查平时不能观察到的部位，手车开关拉出后，注意检查开关触头有无异常等。 2.3 应用远成像仪发现和分析发热缺