数控加工技术的发展趋势及常用软件.docVIP

数控加工技术的发展趋势 及常用软件 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 08机电二班 学号： 080105082 姓名： 杨耀文 日期：2011-4-18——2011-4-22 目录 摘要 1 1、数控加工技术的发展趋势 3 1.1高速化 3 1.2高精度化 3 1.3高可靠性 4 1.4高柔性化 4 1.5高一体化 4 1.6网络化 4 1.7智能化 4 2 、数控加工技术常用的软件 6 2.1 UG 6 2.2 PRO/E 6 2.3 Cimatron 6 2.4 MasterCAM 6 2.5 CAXA 6 参考文献 8 摘要 【摘要】：数控是现代机床的核心技术传统的机床延伸了人的体力,成为工作母机,而数控技术赋予机床一个大脑,使机床变得越来越聪明。数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够感知机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整和控制,在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命,以及防止刀具和运动部件干涉,甚至为操作者进行 : the numerical control is the core of modern machine extended traditional machine technology, become the persons physical strength machine tools, and numerical control technology gives machine a brain, machine is becoming more and more smart. Numerical control technology has instructions from passive implementation of sports development can perception tools of temperature, vibration and energy consumption condition and try to adjust and control, online measuring work-piece size, tool breakage and predict and prevent the tool life, cutting tools and moving parts interference, even for the operator, voice navigation or sending an SMS. Key words: CNC Processing technology Fast pace High-precision mineralization High reliability High flexibility network intelligent Development trend 1、数控加工技术的发展趋势 随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。尤其是随着FMS和CIＭS的兴起和不断成熟，对机床数控系统提出了更高的要求，现代数控加工正在向高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、网络化和智能化等方向发展。 1.1高速化 可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现高速化。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。依靠快速、准确的数字量传递技术对高性能的机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时处理，由于采用了新型刀具，车削和铣削的切削速度已达到5000米~8000米/分以上；主轴转数在30000转/分(有的高达10万转/分)以上；工作台的移动速度：（进给速度），在分辨率为1微米时，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率为0.1微米时，在24米/分以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12米/分。根据高效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高效的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（10nm），其应用范围日趋广泛。超精密加工主要包括超精密切削（车、铣）、超精密磨削、超精密研磨抛光以及超精密特种加工（三束