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第8章 化工设备机械设计应用 8.1 压力容器设计8.1.1 概述 1．压力容器设计的任务 1）根据工作需要和承受压力能力，确定设计容器的结构型式。如矩形(箱形)、球形或圆筒形。 2）确定容器的壁厚。 3）选择容器的附件，如支座、接管等。 2．容器所受裁荷 1）压力：内压、外压。 2）容器和物料净重。 3）自支承高耸容器上的风载荷与地震载荷。 4）管道和辅助设备所施加的载荷等。 3．容器机械设计的基本要求 1）强度：容器应有抵抗外力破坏的能力。 2）刚度 ：零部件应有抵抗外力使其变形的能力。 3）稳定性：容器或其零部件在外力作用下应有维 持其原有形状的能力。 4）耐久性 ：抵抗介质及大气腐蚀的能力。 5）气密性 ：容器在承受压力或处理有毒介质时应 密封防止泄漏。 6）其他 ：节约材料，便于制造，运输、安装、操 作、维修。 8.1.2 内压圆筒的强度计算 1. 壁厚计算 壁厚附加量C包括钢板厚度负偏差C1，腐蚀裕度C2以及钢材在加工和热处理过程中损失的厚度C3。 负偏差C1小于设计厚度6%、且小于0.25mm时可以不计。 当腐蚀和磨蚀速度大于0.1mm/a时，腐蚀裕度C2由设计者决定，腐蚀速度在0.1～0.05mm/a范围内，单面腐蚀和磨蚀取C2＝2mm，双面腐蚀或磨蚀取C2＝4mm；腐蚀速度≤0.05mm/a时，单面腐蚀和磨蚀C2＝1mm，双面腐蚀和磨蚀C2＝2mm。 焊缝系数参照下表 例8-1 液氨贮罐的筒体设计已知条件：设计压力p＝2.5MPa，操作温度—5～44℃，贮罐内径Di＝1200mm，设计要求；确定筒体厚度、钢材牌号。 方案1：选用材料16MnR钢板,[σ]＝170MPa 焊缝应为v型坡口双面焊接，焊缝系数查得：＝0.85；钢板负偏差C１＝0.8mm，腐蚀裕度由：C2=1mm，则壁厚附加量C ＝0.8+1＝1.8mm。得 方案2： Q245钢板 [σ]＝133MPa 焊缝系数0.85；壁厚附加量C=0.8+1=1.8mm。 得: 8.1.3 封头的厚度计算 椭圆封头 8.1.4 外压容器的设计 1．外压容器的失稳与临界压力 当容器受外部受压时(如有压夹套内层、真空容器等)，器壁亦会突然被压瘪，这种现象叫失稳，发生失稳的最小外压叫临界压力(PK)，而设计压力应满足。 2．外压圆筒的壁厚计算 当圆筒足够长，两端封头的影响可忽略，称为长圆筒(L＞Lc） 3．外压圆筒壁厚参考值。 4．外压封头壁厚计算 (1)椭圆形与碟形头 按钢制石油化工压力容器设计规定，可用受内压(凹面受压)时的计算公式计算。但采用的计算压力为设计外压的1.25倍。 例8-2 苯乙烯精馏塔内径2m，筒体高度20m，封头总深度2.5m，在120℃及真空度9.07×104Pa(680mm汞柱)下操作。材料选用20g钢板，试确定其壁厚。 (3)壁厚 按短圆筒计算： 查得在t=120℃时，E=1.94×105MPa， p取0.1MPa。因腐蚀性不大，C取2mm； 按钢板厚度规格，取S=20mm (5)封头厚度 实际上取封头厚度与筒体相同S＝20mm。 8.2 塔设备设计示例 8.2.1 塔设备的机械设计 塔设备在操作时，塔体及裙座可能受到以下几种载荷的作用： 操作压力：对塔体形成轴向和环向载荷，但对裙座则不起作用。 塔的重量 ：塔体(Q1)、内件(Q2)、保温材料(Q3)、平台及扶梯(Q4)、物料(Q5)、裙座(Q6)、水压试验时充水量(Q7)及其他附件(Q8)等重量形成，塔体及裙座的轴向载荷及可能有的偏心载荷。 风力作用：主要对塔体及裙座形成弯矩和剪力。 地震影响 ：其中水平地震力影响最大，对塔体与裙座构成弯矩与剪力。 进行塔设备的机械设计，必须对以上几种因素形成的载荷逐一进行计算，求出需要计算的横截面上各种载荷引起的最大应力，然后应用叠加原理求出叠加后的最大组合应力，再据以确定塔体及裙座等结构的尺寸。 8.3 搅拌反应釜设计示例 8.3.1 搅拌反应釜机械设计依据 搅拌反应釜的机械设计是建立在工艺设计的基础上，工艺要求是确定搅拌反应釜机械设计的主要依据。 搅拌反应釜的工艺要求通常包括反应釜的容积、最大工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、换热方式、转速及功率、接口管方位与尺寸地确定等。通常这些条件都以表格示意图的形式反映在设计任务书中。 8.3.2 搅拌反应釜机械设计内容搅拌反应釜机械设计包括：1）确定搅拌反应釜的结构型式和尺寸；2）选择材料；3）计算强度；4）选用主要零件；5）绘图图样；6）提出技术要求。 8.3.3 罐体和夹套的结构设计