基于发动机连杆数控仿真和工装夹具设计.doc

基于发动机的连杆数控仿真与工装夹具设计 摘 要 连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。 机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 关键词: 连杆；加工工艺；夹具设计 目 录 摘 要 III 绪论 1 1、零件的造型与分析 3 1.1.零件造型软件介绍 3 1.2.零件的作用 3 1.3.零件的工艺分析 3 1.3.1.零件图样分析 3 1.3.2.工艺分析 3 2、工艺规程设计 5 2.1.确定毛坯的制造形式 5 2.2.定位基准的选择 5 2.2.1.粗基准的选择 5 2.2.2.精基准的选择 6 2.3.拟定工艺路线 7 2.3.1.工艺路线方案一： 7 2.3.2.工艺路线方案二： 8 2.4.工艺方案的比较与分析 9 2.5.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 2.5.1.大小头两端表面 10 2.5.2. 99±0.01mm的两侧面 10 2.5.3.内孔Φ25mm 11 2.5.4.内孔Φ50mm 11 2.5.5.油孔Φ5mm 11 2.5.6.油孔Φ1.5mm 11 2.5.7.油孔Φ4mm 11 2.5.8.油孔Φ8mm 12 2.5.9.螺栓孔Φ12.22mm 12 2.5.10.螺栓孔Φ13mm 12 2.5.11.锪孔Φ20mm 12 2.5.12.镗孔Φ58±0.05mm 12 2.5.13.镗孔Φ26±0.05mm 13 2.5.14.镗孔Φ65.5mm 13 2.5.15.镗孔Φ29.5mm 13 2.5.16.铣连杆上盖5mm×8mm斜槽 13 2.5.17.铣连杆体5mm×8mm斜槽 13 2.6.确定切削用量及工时定额 13 3、专用夹具设计 45 3.1.问题的提出 45 3.2.夹具设计 45 3.2.1.定位基准的选择 46 3.2.2.切削力及夹紧力计算 46 3.2.3.定位误差分析 46 4、存在的问题与展望 48 4.1.存在的问题 48 4.2.展望 48 毕业设计小结 49 致 谢 50 参考文献 51 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在