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数控车床的特点及安全问题探析 摘要：数控车床具有高柔性且加工精度高有高效率且利于生产管理数控车床常用指令的编程数控车床加工程序安全检查机床数控系统或机械故障坐标系、刀补的设置必须正确注重教学管理,减少事故发生的概率 普通车床的加工范围、加工质量和生产效率因受到设备和操作人员技术水平的严重束缚，不能满足新产品的开发，阻碍生产率和产品质量的提高。从发展较快的地区和企业中已经发现，数控车床目前正迅速地应用在生产加工当中。我们在对加工零件的工艺分析和大量的相关试验中，了解并体会到数控车床可以加工的范围是相当广泛的，且生产效率亦很高。数控车床为什么有如此大的优势，是因为它具有如下的特点: 1.1 具有高柔性且加工精度高。 1微米(高精度的数控系统可1微米)，能完全确保工件的技术要求，完成高精2 具有高效率且利于生产管理。 (如定额管理等)能够更科学和标准。 3要求操作者具有较高的工艺、编程理论知识。 在普通车床上加工形状特别复杂或精度较高的零件时，往往依靠老工人丰富的经验和熟练的技巧进行人工控制后来完成，对于新巨人.这些技能部不具备。 1.4.1数控车床的特点 cK3732A型全功能数控车床，其特点有: (1)加工范围广 (2)程编方便、机床重复定位精度在O.Olmm之内。 (3)刀位多。上刀架6把刀，下刀架可同8把刀。可以在一次装夹中加工各种不 (4)机床自动对刀，换刀迅速，辅助时间Q U E S T、T A L E N T、ELITE三个系列，其中ELITE系列Q U E S T系列为例，哈挺数控机床 1.4.2 床身设计结构特点 3 0%左右，并可提高3 7%。对于无填充的铸铁E L I T E系列）采用 1.4.3 主轴设计结构特点 Q U E S T系列数控T A L E N T系列多6000r/min，哈挺的内置式弹1所示，与常见的通用机械式主轴结构（图2）相比，具有 图2 数控车床主轴结构 2数控车床2．1数控车床常用指令的编程技巧 (建)—编制程序—图形模拟(检查加工轨)—对刀(建立工件坐标系)—自动加工。,假如对刀不正确,刀具从参考点出发就不能正确的找,自动加工时就有可能发生撞刀的事故。,使,发生事故的可,编制了检验对刀正确与否的数控程序。在加工前,这样发现了错误可以及,从而避免了由于对刀错误引起的事故。加工数控车床加工程序安全检查1）利用计算机模拟仿真系统 2）利用数控系统自带的模拟显示功能 3）利用数控车床的空运行功能 4）利用数控车床的锁定功能 ON时，机床不运动，但位置坐标的显示和机床运动一样，并且M、S、T都能执行。当输入程序后，锁定X、Z轴，自动运X、Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。机床数控系统或机械故障X向，还是先退Z向，应按工件的坐标系、刀补的设置必须正确 随着计算机软件技术的发展,计算机模拟学习成为了初学,初学者在这里可以学会一些基本操作,走刀速度可以,吃刀量也可以很大。但在实践操作过程中,参数选择过大,损坏工件、刀具或机床等后果。所以,在数控加,切削参数的选择是困扰数控零件加工的大问题。由于切,对机械加工的效率影响最大的是切削深度,在实践应用中主要考虑这些参数。在,还要考虑到工件的装夹问题。如果工件,切削用量就可以选得大一些;相反如果装夹,那么切削用量就要选得小一些。 数控加工与传统加工方法虽有许多共同之处,但它在工艺,因,为保证零件的,要选择适当的加工顺序和装夹方法。在确,要注意遵循先粗后精、先近后远、内外交叉等一般性,编程中应将工件的余量考虑进去,避免事故发生。注重教学管理,减少事故发生的概率 建立设备使用的规章制度,制定安全操作规程 ,使每一个学生都能了解到。所制定的规章,增强了指导教师的责任心。学生在使用设备前要,并要填写设备使用记录。使指,这样也便于指导,同时加强了学生自己的责任心。,从加工前的准备阶段到加工阶段都有很细致的要求,对于易发生安全隐患的环节如建立工作坐标系、图形模拟、自动加工等还作了特别的提示。如果严格按照《数控车床安全操作规程》去做,就能很好的预防事故 2.5.2广泛开展对学生的安全教育 ,有的学生在刚开始,总想尝试着一些操作,针对他们这一心,实训中心教师耐心的向学生讲解严格按照指导教,从而增强了学生对,实训中心还开,让学生各抒己见发,为将来的工作打好基础。通过这一系列,学生们安全生产的意识提高了,在实,增强了实习过程中的安全性。 2.6设置物理结构隔离机器与操作人员 ????矩形金属软管采用全金属结构，适应于各类金属切屑机床及切割机床防止高热铁屑对您供电、水汽线路的损伤保护劳动安全。 盔甲式机床防护罩是在柔性风琴式防护罩的基础上，外表面加上不锈钢片，可替代狭小空间钢板防护罩不能替代的位置防护，具有外表美观，重量轻，无噪音，熟读快等特点。可分为固定式、活动式盔甲式机床防护罩