QC-降低装煤冒烟率.pptVIP

稳定焦炉边火道温度 降低焦炉装煤冒烟率 焦化厂焦炉冒烟QC小组 目 录 ●小组简介 ●选题理由 ●现状调查 ●原因分析 ●要素确认 ●设定目标值 ●可行性分析 ●制定对策 ●对策实施 ●效果检查 ●巩固措施 ●总结 小组简介 跟踪监督 组员 质量环保科副科长 张玉耿 具体实施 副组长 总工程师 程万国 各职能科室、车间主任负责具体实施 备注 设备管理 组员 厂长助理 刘春祥 张宝强 技术管理 组员 副总工程师 董安平 操作管理 组员 生产厂长 赵忠印 整体策划 组长 厂长 雍武 任务分工 组内职务 职务 姓名 选题理由 国家法律法规要求 出焦时黑烟冲天 装煤时黄烟滚滚 影响了公司形象 损坏员工身体健康 焦化厂现状 集团公司要求 焦炉在生产过程中不得 释放大量烟尘 生产企业必须清洁生产 降低焦化厂装煤冒烟率 选定课题 现状调查 在3-4月份 1-4号装煤过程中黄烟滚滚，装煤过程中80%以上冒大量黄烟。 原因分析 地面除尘吸力小 高压喷洒吸力不足 除尘站放灰不及时 不能及时清理 机侧修复不及时 氨水带焦油 自动执行器时间滞后 焦炉装煤冒烟 设计存在缺陷 两座焦炉同时除尘吸力降低 除尘管上无压力表无法检测 高压氨水压力低 自控效果差 集气管压力波动 人员技能不熟练 上升管及桥管堵塞 员工环保意识不强 安全阀压力低 泵压力不够 环保宣传不到位 领导环保意识淡漠 冒烟无处罚 导烟车冒烟 人工盖盖 导套密封不严 沟通不及时 要素确认 △为主要因素 〇次要因素 备注 〇 导套密封不严 △ 人工盖盖 导烟除尘车冒烟 5 △ 检查制度不完善 〇 氨水带焦油 △ 人员流动大 高压氨水喷头堵塞 △ 高压氨水泵进口流量小 〇 安全阀压力低 高压氨水压力低 高压氨水喷洒吸力不够 4 △ 　 两座焦炉同时出焦装煤降低吸力 △ 自动执行器时间滞后 〇 除尘管上无压力表 〇 机侧翻板损坏 △ 除尘站放灰不及时 △ 设计存在缺陷（除尘罩等） 地面除尘站吸力小 3 〇 沟通不及时 △ 自控效果差 集气管压力波动 2 〇 冒烟无处罚 △ 领导环保意识淡漠 △ 环保培训不到位 员工环保意识不强 1 结论 要因确认 末端因素 序号 焦炉装煤冒烟原因分析 目标的确认和分析 目标：减少焦炉在装煤过程中出现大量冒烟现象，将装煤冒烟率降到20%以下 分析：在装煤冒烟的18项影响因素中有11项主要因素，其中只有1项为设计因素，改进时间及难度较大外，90.91%的主要因素存在改进余地 结论：目标可行 制定对策 生产科要求两座焦炉不得同时装煤 　 两座焦炉同时出焦装煤降低吸力 11 机修更换自动执行器 自动执行器时间滞后 10 机修仪表安装负压表 除尘管上无压力表 9 车间对机侧翻板进行更换 机侧翻板损坏 8 1、车间建立制度要求每天必须放灰2、调度及质环科对放灰情况进行检查3、对不能放灰予以及时处理的调度及时协调解决 除尘站放灰不及时 7 技术科立项进行技术改造 设计存在缺陷 地面除尘站吸力小 6 车间压力波动时换向室及时与鼓风机联系 沟通不及时 5 装备科联系厂家进行调试 自控效果差 集气管压力波动 4 建立环保处罚制度，并分解到班组 冒烟无处罚 3 通过调度会等专题会强调环保重要性 领导环保意识淡漠 2 1、质环科在新员工进厂必须进行环保培训2、质环科安排专工进行班前会教育 环保培训不到位 员工环保意识不强 1 措施及负责单位 要因 末端因素 序号 焦炉装煤冒烟措施明细 制定对策 合计整改措施23项 备注 车间对导烟车导套进行密封 导套密封不严 18 装备科联系对导烟车进行改造 人工盖盖 导烟除尘车冒烟 17 车间建立相应考核制度 检查制度不完善 16 1、装备科焦油船加装滤网2、技术科加装氨水焦油过滤器 氨水带焦油 15 1、人资科固定人员，适当提高工资2、车间安排专人培训 人员流动大 高压氨水喷头堵塞 14 化产对高压氨水泵进口进行改造 高压氨水泵进口流量小 13 装备科更换安全阀 安全阀压力低 高压氨水压力低 高压氨水喷洒吸力不够 12 制定措施 要因 末端因素 序号 焦炉装煤冒烟措施明细 对策实施情况追踪 更换密封垫时间长，石棉密封效果不好。采用陶瓷纤维代替，用1号导烟车导套轮换更换 导套密封不严 6 1号导烟车正在改造 人工盖盖 导烟除尘车冒烟 5 焦油过滤器正在寻找厂家 氨水带焦油 高压氨水吸力不足 4 9月初到货正在逐步更换 机侧翻板损坏 3 列入2011年技改 设计存在缺陷 地面除尘站吸力小 2 厂家技术有限，列入2011技改 自控效果差 集气管压力波动 1 原因及措施 要因 末端因素 序号 未解决要因汇总 效果检查 目前除1号炉因1#导烟车改造，现用2#导烟车与炉面密封不好及机侧翻板损坏较多影响除尘效果。2、3、4号装