脱硫装置检修后验收和启停(2011年版且实践).docVIP

脱硫装置检修后的验收检修后的验收总则大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交脱硫车间及各班组一份，作为运行操作人员的技术依据。大小修后的设备，试运行申请单交班长（或验收人员）核实确认无误后，方可对设备进行试验和试转。运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成在投运前予以消除，并汇报。检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能工作票。 2 脱硫装置大修后的检查一般检查项目检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确、完好。各种开关的分合闸指示明显、正确,分合闸试验合格2.2 烟气系统及密封系统的检查检查FGD装置进、出口烟气档板和旁路档板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气档板及原烟气档板应严密关闭。各档板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。档板的密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。各挡板密封装置完好，密封管道畅通。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。烟道内防腐层应完好无脱落。2.3 箱、罐、池及吸收塔的检查各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。2.3.4 吸收塔上层搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀2.4 转动机械的检查通则减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑、跑偏现象。各转机事故按钮完好并加盖。2.4.2 搅拌器的检查各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。增压风机的检查风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。液压系统无异常，并启动油泵试转正常。润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却风机试转正常。轮毂加热器完好无异常。密封风机及加热器完好无异常。叶片角度在最小位置，手摇动叶就地操作机构，调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。用DCS远方操作增压风机叶，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活氧化风机的检查氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤