物料需求计划（MRP）的实例分析与编程开题报告.docVIP

武汉理工大学 本科生毕业设计（论文）开题报告 1、研究的背景及意义 面向订单的生产企业中，客户对产品或零部件的模型配置给出要求，企业根据客户的要求为客户提供订制的产品，产品结构在收到客户订单后才能被确定，这种方式对生产的柔性要求大大增加，并且随着生产批量的减少，品种的增多，产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，导致生产计划的安排越来越困难，生产的波动较大，负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多：例如，由于产品结构、生产计划难以准确制定，与生产部门密切相关的其他部门，如采购、库存部门，也无法制定相应的计划；客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动，导致生产上所需的原材料不能准时适量供应，使企业的生产计划难以适应等等。 物料需求计划系统(Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。 1.1 物料需求计划系统发展概况 物料需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种科学的管理思想、模式和方法。自问世以来，由最初的订货点法经MRP、闭环MRP两个阶段发展到现在的MRP-Ⅱ／ERP系统，MRP在通用理论上逐渐趋于成熟。 20世纪40年代初，西方经济学家通过对库存物料随时问推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点