乙醇和水精馏塔设计.docVIP

徐州工程学院 化工原理课程设计 设计题目： ?乙醇-水筛板精馏塔设计 学 生 姓 名： ?郦琪 班级： 11环2 学 号： 20111702206? 指导教师： 王菊 设计时间: 2014年10月20日 ~?11月2日 : ? 年 月 日 于徐州 ? ? 一、 设计题目：乙醇－水连续精馏塔的设计 二、 设计任务及操作条件 1.进精馏塔料液含乙醇2%(质量分数)，其余为水。 2.产品乙醇含量不得低于9%(质量分数)。 3.残液中乙醇含量不得高于0.%(质量分数)。 4.生产能力为日产(24小时)吨9%的乙醇产品。 筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一。五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响。可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状这样可以降低进口处的速度使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成。使用碳钢的比率较少。 它的主要优点是：结构简单。易于加工。造价为泡罩塔的60左右。为浮阀塔的80%左右；20%～40%；15%左右。但稍低于浮阀塔；30%左右2～3） 蒸馏是分离均相混合物的单元操作。精馏是最常用的蒸馏方式。是组成化工生产过程的主要单元操作。精馏是典型的化工操作设备之一。进行此次课程设计的目的是为了培养综合运用所学知识,来解决实际化工问题的能力,做到能独立进行化工设计初步训练。为以后从事设计工作打下坚实的基础。 流程的确定和说明 2.1设计思路 首先，乙醇和水的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入乙醇的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成乙醇和水的分离。 2.1设计流程 乙醇—水混合液经原料预热器加热，进料状况为汽液混合物q=1 送入精馏塔，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，一部分入塔回流，其余经塔顶产品冷却器冷却后，送至储罐,塔釜采用直接蒸汽加热,塔底产品冷却后,送入贮罐(附流程图)。 摘 要 本设计是以乙醇――水物系为设计物系，以筛板塔为精馏设备分离乙醇和水。筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇－－水的精馏问题进行分析，选取，计算，核算，绘图等，是较完整的精馏设计过程。 通过计算得出xF=0.131, xD=0.88 , xW=0.000156 ,F=137.98kmol/h,实际板数为37块，工艺参数的选定泡点进料、泡点回流。回流比为2.78,进料位置为第11块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1米，有效塔高19.7米，。通过筛板塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。本次设计过程正常，操作合适。 关键词：乙醇，水，二元精馏，筛板连续精馏精馏塔，提馏段 1塔的工艺计算 查阅文献，整理有关物性数据表1-1 年处理原料能力 F=30吨/天 质量分数 分子量 1.1 进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 F：进料量（kmol/s） ：原料组成（摩尔分数。下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） ：塔顶组成 W：塔底残液流量（kmol/s） ：塔底组成 根据公式 ： （1-1） 原料液乙醇的摩尔组成 ==0.13207 塔顶产品乙醇的摩尔组成 = =0.90377 塔底残夜乙醇的摩尔组成 ==0.00078 1.2 平均摩尔质量 根据公式可得： （1-2） 原料液的平均摩尔质量： 馏出液的平均摩尔质量： 塔釜残液的平均摩尔量： 1.3全塔物料衡算： 进料量： F=30吨/天==48.375kmol/h 全塔物料衡算式：F=D+W, F*=D*+W* 解之得：D=7.051kmol/h ，W=41.324kmol/h 1．4回流比的确定 1.4.1平均相对挥发度的计算 由相平衡方程 （