南工装导轨厂房吊装方案gai.docVIP

南京工艺装备制造有限公司 艺工产业基础二期工程 滚动导轨加工厂房 钢结构吊装（安装）专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2010年12月 钢结构吊装（安装）专项施工方案 本工程位于南京市滨江开发区，滚动导轨加工厂房由主厂房及生产辅房组成。主厂房为单层钢结构厂房，建筑结构的安全等级为二级，主体结构设计使用年限为 50年。钢结构彩钢瓦屋面厂房，总面积为9072㎡，其节点、构造形式及其它相关情况参见设计图纸。 滚动导轨加工厂房主厂房纵向长度1-1/12轴108米，横向长度A-G轴84.4米，为单层轻钢结构门式钢架，柱间距1-2轴和12-1/12轴8.4m，3-12轴9m。各跨的跨度分别为18米、24.2米、24.2米和18米，最大吊车吨位5T。建筑面积为9072㎡； 为保证提高工程质量，保障安全。组织本项目部职能人员，认真学习，审核图纸，根据我公司以往类似工程的施工经验，结合现场情况以及施工规范和相关安全操作规程的要求。针对本项目进行讨论，确定如下吊装方案： 一、适用规范： 1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020—2001 2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300一2001 3．《建设工程安全生产管理条例》 4.《建筑施工安全检查标准》 二、吊装技术准备 1．认真细致学习，全面掌握施工图纸，设计变更，组织图纸审查和记审，核对构件的空间就位尺寸和相互之间关系。 2．计算并掌握吊装构件重量，安装就位高度及吊装构件的数量，熟悉构件间的连接方法。 3．选定起重、运输及其他辅助设备的性能和使用要求。 4．施工条件措施，现场环境的情况内外协作配备关系。 三、吊装分析： 进行综合比较后，针对本工程特点确定用分件吊装法，起重机在一次开行中仅吊装一类构件．吊装可在室内进行，矫正方便，吊装效率高。构件可分类到现场顺序吊装。排放场外构件按先后顺序组织供应。构件运输、排放条件好，易于布置。 钢梁采用二点法吊装，用钢丝绳捆绑构件并用U型卡环锁住钢丝绳，钢梁翼缘与钢丝绳相接部位用切口钢管隔离。 （l）吊机的选用 16T汽车吊 最大作业半径：R=22 7M 最大地上扬程：L＝26．IM 额定起重量为G： G＝6.5T 支腿跨度为：5.34M X 5.1M 吊装载荷Q 组装钢量重：Q=2.5T （最大构件） 不均匀系数：K1＝1.1 动载系数：K2＝1．05 风载系数：K3＝1．3 基本风压：w。=0.40kg/m S钢梁：迎风面积 S钢梁：＝16.5m2 结构风栽：W1=K3x WO x S钢梁 =1.3X 0.40X16.5 ＝0．0858T 计算载荷：Q计＝QK1K2＋W1＝2.5 x l.l x l. 05＋0.0858= 3.0T 吊钩重：q1＝0.25T 吊索具重：q2＝0 .2T 吊载载荷Q=Q＋q1＋q2=3.0+0.25＋0.2T=3.45T 结论：6．5T＞3.45T 故安全 2）钢丝绳的选用 查表选 6 X 37 ￠21.5（钢梁吊装） 其破断拉力为29．6T＞3.43T 故安全 （3）卡环的选用 按构件重量的5～6倍选用 四、吊装起重机的选择： 根据本工程的特点，根据机械的起重量、起重臂杆长、起重高度、回转半径、行走方 式等确定，选用16吨起重机。 五、吊装 钢结构安装装简述 从轴线往轴线方向推进。具体工艺流程为：钢柱吊装→柱间支撑（钢系杆）安装→钢梁分段拼装→钢梁吊装→钢吊车梁安装→屋面檩条安装。 1、安装准备 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。定位测量吊装前需复核的项目：．基础砼标号；．基础周围回填土夯实情况；．基础轴线标志，标高基准点；．每个基础轴线偏移量；．每个基础标高偏差；．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整。构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸