冲孔落料复合膜设计说明书.docVIP

常州轻工职业技术学院 学 生 实 践 报 告 实践名称： 模具综合实训一 指导教师： 葛茂忠 苏素芹 项建云 吴传权 班 级： 09模具331 姓 名： 宋晓勇 学 号： 0963223135 学 期： 2011-2012学年 第1学期 报告日期： 2011年8月29日~2011年9月2日 目录 一．工艺设计 1、工艺分析 1.1材料分析 1.2结构分析 1.3精度分析 2、冲裁方案确定 3、排样设计 4、工艺计算 4.1刃口尺寸计算 4.2冲压力计算 4.3压力中心计算 二．模具零件设计 1凹模外形结构、尺寸确定 2凸模外形结构、尺寸确定 3凸凹模外形、尺寸确定 三．设备选用 1 模座、导套、导柱的选择 四．模具装配图 五．结束感言 六．参考资料 落料冲孔复合模设计说明书 一．工艺设计 1、工艺分析 工件为的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度0.7mm，生产批量为大批量。如图： 1.1材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 1.2结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利，该零件的结构满足冲裁的要求。 1.3精度分析 零件上的尺寸为IT9级。 2、冲裁方案确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。 所以，比较三个方案采用方案二生产。 3、排样设计 查表得，两工件之间的距离a1=1.5,沿边a2=1.8。调整为整数后，都为2mm 4、工艺计算 4.1刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.064mm，最大间隙Zmax= 0.092mm 查得凸凹模制造公差IT9 落料件尺寸的基本计算公式为 冲孔基本公式为 孔间距基本尺寸公式为 基本尺寸+1∕8间距公差值 由上述公式可求相关尺寸：孔间距尺寸为37，上偏差为+0.008，下偏差为-0.008;65的落料凹模尺寸为64.938，上偏差为0.017,下偏差为0，落料凸模尺寸为64,874，上偏差为0,下偏差为-0.011；高度20和半径20的圆弧的落料凹模尺寸为19.948，上偏差为0.017,下偏差为0，其落料凸模的尺寸为19.884，上偏差为0,下偏差为-0.011；孔Φ9的落料凹模尺寸为9.064，上偏差为+0.017，下偏差为0，其凸模尺寸为9，上偏差为0，下偏差为-0.011。 4.2冲压力计算 可知冲裁力基本计算公式为 计算零件的周长：L=65+20+20+17.30X2+34.53=174.13，材料厚度0.7mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为 F冲=1.3X174.13X0.7X300=47537.49 模具采用弹性卸料装置和推件结构，所以所需卸料力和推件力为 F卸=KF=0.45X47537.49=21391.87 F推=nKTF=5X0.55X21391.87=58827.64 则零件所需得冲压力为 F冲+F卸+F推=127757 4.3压力中心计算 零件外形为对称件，所以该零件的压力中心就是零件外形中心线的交点。 二．模具零件设计 1凹模外形结构、尺寸确定 凹模高度H=kb=0.3X65=19.5,取整数H=20mm 凹模壁厚C=1.5X20=30mm 凹模的长度L=b+2c=125mm 凹模的宽度B=20+2c=80mm 最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为125mmX80mmX20mm。 2凸模外形结构、尺寸确定 落料凸模截面形状与冲裁件一致，截面尺寸即刃口尺寸，前面一完成。 长度L为固定板厚度、安全距离、修磨余量、凹模高度的总和。其中固定板厚度取10mm,凸模修磨量取5mm，凸模进入凹模深度取1mm, 凹模高度20mm即 L=（20+10+5+1）mm=36mm 3凸凹模外形、尺寸确定 凸凹模高度L2为卸料板厚度、安全高度、固定