铁路站房工程钢结构制作施工方案.docVIP

目 录 钢结构制作方案 一、编制依据 5 二、工程概况 6 第一节、钢结构制作施工方案 8 一、施工技术准备 8 二、钢结构加工工艺 11 钢结构安装方案 三、适用地点 40 四、结构简况 40 五、工程特点 40 六、安全保证措施 41 （一）安全施工组织机构 41 1、安全管理措施 41 2、施工安全管理防护措施 42 3、“三宝”、“四口”防护措施 42 4、施工现场临时用电 43 5、现场防火措施 44 6、吊装工程安全技术要点 45 7、施工期间突发事件的防范和救护 47 8、常用中小机具使用安全要求 47 9、严格执行安全技术操作规程 48 七、准备工作 49 第一节、施工技术准备 49 第二节、现场准备 50 第三节、物资准备 50 第四节、劳动力组织准备 51 第五节、预投入机械设备准备 51 第六节、工程项目任务安排 52 第七节、工程临时设施布置 53 第八节、自备消耗性及周转性材料的准备 53 八、吊装方法及安装施工保证措施 53 第一节、吊装方法 53 第二节、安装施工保证措施 78 一、质量保证措施 78 二、保证工程质量的技术组织措施 81 九.测量校正 83 十.检查验收 84 十一.安全技术要点 84 十二.安全技术措施 86 十三.文明施工保证措施 88 十四.钢结构施工防雷防护措施 88 （一）、编制依据 88 （二）、安全管理目标 89 （三）、主要技术要求及工艺 89 （四）、防雷及接地装置材料要求 91 （五）、防雷措施 92 （六）、施工现场防雷管理组织机构 93  钢结构制作施工方案 一、施工技术准备 1、 2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施； 3、 4、做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作； 5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施； 6、 7、该工程桁架结构为倒三角形管桁架且为弧形，主桁架最大弦高1650mm，弦宽4000mm，上弦杆159*8，下弦杆219*10，腹杆114*8。最小跨主桁架为弦高1250mm，弦宽3500mm，上弦杆133*8，下弦杆159*10，腹杆89*6。由于弧形桁架运输比较困难，工厂制作考虑桁架各杆件单独加工，整榀桁架工厂预拼装，现场进行组装焊接。 8、支撑雨棚的钢柱最高11.690米，直径为600、400mm的钢管柱。单位长度最大重量约为0.26吨，由于构件结构简单，我们将钢管柱安排在厂内进行加工制作。 9、次桁架长度在10.9米左右，形状呈直线型，可以工厂整体组装焊接加工运输。 钢管桁架制造工艺 10、该工程采用钢管柱承重，鉴于以往的工程实例和吸取广泛制作的经验，总结出一套较为完善的生产工艺，对于该工程生产拟用以下工艺生产： 12、结合材料的供货进度、加工地点等要求组织钢结构材料的采购，钢材的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。 二、钢结构加工工艺： （一）准备阶段： 在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容： （二）原材料供应阶段： 制作钢结构所用的钢材质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。 钢结构的连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓，以及涂料(底漆、面漆等)均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，及受潮结块或已熔烧过的焊条。 1、 2、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。 3、 4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测(法定检测)。 5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。 6、 7、检查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷做报废处理。 8、 9、检查彩色钢板品种、产地与是否与订单符合。 10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明书。 11、 12、材料进场按规范要求取样复试，并报监理审核确认。 （三）钢桁架梁制作阶段主要工序分述如下： 放样 构件全部实行 l ：l放样，对钢管外形尺寸允许偏差检验合格后，进行首件预拼装，依照装配图进行复验，复验合格后焊接成型，再次复验合格后进行批量制作。 放样是钢结构制作工艺中的