混凝土外加剂检测方法.ppt

7 检验规则 取样及批号 根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每编号为100t，掺量小于1%的外加剂每编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。 一编号取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量 7 检验规则 型式检验判定 产品经检验，匀质性检验结果符合标准规定的要求；各种类型外加剂受检混凝土性能指标中，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍 落度的经时变化量，其他减水剂的减水率、缓凝型 外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量及其经时变化 量，硬化混凝土的各项性能符合标准规定的要求，则判定该批号外加剂合格。如不符合上述要求时，则判定该批号外加剂不合格。其余项目可作为参考指标。 例 题 某一外加剂进行检测，所测数据列于下表，计算这一外加剂的减水率、泌水率比和3d抗压强度比。（混凝土容重为2400kg/m3） 类别 项目 基准混凝土 掺外加剂混凝土 1 2 3 1 2 3 混凝土用水量（kg/m3） 196 188 184 148 150 150 筒及试样总质量（g） 14370 14430 14330 13740 13970 14470 筒质量（g） 2500 2500 2500 2500 2500 2500 泌水总质量（g） 77 69 68 25 27 26 3d抗压强度（MPa） 15.4 16.4 16.2 25.7 27.2 27.1 钢筋锈蚀试验 试验检测依据 JT/T537-2004《钢筋混凝土阻锈剂》 GB/T8076-1997《混凝土外加剂试验》已作废 钢筋锈蚀试验 试验方法 仪器设备 恒电位移、不锈钢片电极、甘汞电极 定时钟、电线 绝缘涂料（环氧树脂） 搅拌锅 试模：长95mm，宽和高均为30mm的棱柱体模板两端中心带有固定钢筋的凹孔，其直径为7.5mm，深2-3mm的半通孔。试模用8mm厚，硬 聚氯乙烯塑料板制成 。 钢筋锈蚀试验 试验步骤 1、制备埋有钢筋的砂浆电极 钢筋为7mm，长度100mm 成型砂浆电极 钢筋插入试模，按水灰比0.5，灰砂比为1：3拌制砂浆，采用基准水泥，检验水泥胶砂强度用的标准砂，含0.5%氯化钠的蒸馏水（用水量按砂浆稠度为5-7cm时的加水量而定）外加剂采用推荐掺量，材料干拌1min，湿拌3min，将砂浆灌入试模，振动抹平 钢筋锈蚀试验 试验步骤 2、砂浆电极的养护及处理 成型后盖上玻璃板，移入标养室养护，24h脱模，用水泥净浆将外露的钢筋两头覆盖，继续标准养护2d。取出试件，除去净浆，擦净钢筋上的锈斑。在钢筋上焊接导线，并在两端浸入环氧树脂绝缘，如图 钢筋锈蚀试验 试验步骤 3、测试 连接试验仪器 未通外加电流前，读出阳极钢筋的自然电位V； 接通外加电流，按电流密度50×10-2A/m2调整微安表至需要值。同时，开始计算时间，依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30min，分别记录阳极极化电位值。 钢筋锈蚀试验 试验结果处理：以三个试验电极测量结果的平均值，作为钢筋阳极极化电位的测定值，以时间为横坐标，阳极极化电位为纵坐标，绘制电位-时间曲线（如图 ）。 如图中曲线1，则属钝化曲线。表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损，所测外加剂对钢筋是无害的。曲线2，说明钢筋表面钝化膜已部分受损。曲线3属活化曲线，说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏。 泵送剂坍落度增加值和保留值试验 配合比 基准 受检 水泥用量 Kg/m3 390 390 砂率 % 44 44 坍落度 mm 100±10 210±10 注意事项 基准、受检混凝土除用水量外配比相同 表3 泵送剂检测配比 注：配合比按JGJ 55设计 配合比 注意事项 配合比计算：体积法计算，含气量约1.5％； 砂率： 重量砂率； 外加剂掺量：准确选择，尤其是引气剂； 用水量： 基准用水：190左右kg/m3; 坍落度增加值和保留值 谢 谢！ 三、试验方法 6.1 原材料 6.1.1 水泥 要求：基准水泥（纯硅），满足附录A规定，不得使用替代水泥。 基准水泥特点 不同批次波动大； 易引气 泌水大 6.1 原材料 6.1.2 砂 质量要求 符合GB/T14684中Ⅱ区中砂 细度模数：2.6～2.9； 含泥量： 小于1％； 其它 ： 符合GB/T 14684要求 6.1 原材料 6.1.3 石子 要求 级配：二级配，5～10mm占40％，10～ 20mm占60％； 针片状含量：10％ 空隙率： 47％ 含泥