板式精馏塔设计格式与内容示例.docxVIP

摘 要 本次设计是采用浮阀塔针对二元物系的精馏问题进行分析、计算以及对精馏塔的工艺条件及相关物性参数的计算、并核算、绘图，是较完整的精馏设计过程。精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算、辅助设备的选型、工艺流程图的制作、主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的核算，以保证其可行性以及精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。本次设计结果为：理论板数为13块，塔效率为52.0%，精馏段实际板数为22块，提馏段实际板数为3块，实际板数25块。进料位置为第23块板，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.2米，设置了四个人孔，塔高15.07米，通过浮阀板的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。关键词：精馏、浮阀精二元馏塔、物料衡算、流体力学验算。AbstractKeywords:目 录摘 要IAbstractII引 言1第1章 设计条件与任务21.1设计条件21.2设计任务2第2章 设计方案的确定3第3章 精馏塔的工艺计算43.1全塔物料衡算43.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数43.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量43.1.3物料衡算进料处理量43.1.4物料衡算43.2实际回流比53.2.1最小回流比及实际回流比确定53.2.2操作线方程63.2.3汽、液相流率计算63.3理论塔板数确定63.4实际塔板数确定63.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算83.5.1操作压力计算83.5.2操作温度计算83.5.3平均摩尔质量计算83.5.4平均密度计算103.5.5液体平均表面张力计算113.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算133.6.1塔径计算133.6.2精馏塔有效高度计算15第4章 塔板工艺尺寸的计算164.1精馏段塔板工艺尺寸的计算164.1.1溢流装置计算164.1.2塔板设计164.2提馏段塔板工艺尺寸设计174.2.1溢流装置计算174.2.2塔板设计184.3塔板的流体力学性能验算194.3.1精馏段194.3.2提馏段204.4板塔的负荷性能图224.4.1精馏塔224.4.2提馏段23第5章 板式塔的结构255.1塔体结构255.1.1塔顶空间255.1.2塔底空间255.1.3人孔255.1.4塔高25 5.2 塔板结构第6章 附属设备266.1冷凝器266.2原料预热器266.3泵276.4 蒸馏釜28第7章 接管尺寸的确定297.1蒸汽接管297.1.1塔顶蒸汽出料管297.1.2塔釜进气管297.2液流管297.2.1进料管297.2.2回流管297.2.3塔釜出料管29第8章 附属高度确定308.1筒体308.2封头308.3塔顶空间308.4塔底空间308.5人孔308.6支座308.7塔总体高度30第9章 设计结果汇总31设计小结与体会33参考文献34引 言化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一，化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取、增湿、减湿等单元操作中，精馏操作是最基本的单元操作之一，它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分离的。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。本次化工原理课程设计的主要内容包括：精馏方案的选定，乙醇-水体系的相平衡关系，工艺计算，精馏塔的工艺条件及相关物性参数的计算，精馏塔和塔板主要尺寸的设计，塔体总高以及辅助装置的设计；其中，精馏方案选定包括操作压力，进料状态，加热方式等；相平衡关系包括乙醇-水体系常压下各组分T-XY曲线，Y—X曲线和相对挥发度的确定；工艺计算包括物料衡算，热量衡算，回流比选定，理论板数和实际板数的确定等；精馏塔的工艺条件及相关物性参数的计算主要包括操作压力，操作温度，平均摩尔质量，平均密度，液体平均表面张力计算等。精馏塔主要尺寸设计包括塔板尺寸选取，筛孔大小的选定，流体力学计算和校核以及塔负荷性能图等；塔辅助设备设计包括塔体总高度，回流冷凝器选型，再沸器选型等。在本次化工原理课程设计过程中，得到了唐正娇老师、杜志平老师以及研究生学长、同学的热心帮助和悉心指导，在此向他们表示最衷心的感谢。由于此次设计时间紧张，本小组成员水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出，以便修正。 2012年6月第1章 设计条件与任务1.1设计条件在常压操作的连续板式精馏塔内分离乙醇-水混合物。塔釜直接蒸汽加热，生产能力和产品的质量要求如下：生产能力：年处理乙醇-水混合液45000吨(300天/年）原 料：乙醇含40%(质量分数，下同）的常温液体分离要求：塔顶乙醇含量为92.5% 塔底乙醇含量为5%操作条件：