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5S管理的含义　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 　　■整理 　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态 　　△5S管理是为了改善企业的体质 　　△整理也是为了改善企业的体质 　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 　　△能迅速取出 　　△能立即使用 　　△处于能节约的状态 　　■清扫 　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 　　清扫的对象： 　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 　　△机器、工具、测量用具等 　　■清洁 　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 　　■修养 　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯5S管理的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； 　　(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； 　　(3) 缩短交货期； 　　(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； 　　(5) 可以推进标准化的建立； 　　(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。 　　【自检】 　　检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？ 　　存在现象 产生后果 规避办法 　　(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻 　　(2)工装夹具随地乱放 　　(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分 　　(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 　　(5)机器设备保养不良，故障多 　　(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 　　(7)物品因没有标识而时常误送误用 (8)管理气氛紧张，员工都无所适从误区1：5S活动看不到经济效益 　　很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 　　事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。 误区2：我们公司已经做过5S了 　　这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 　　很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。 误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用 　　就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。 　　“为什么我们中国企业总是做不好？” 　　没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾…… 为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。”对5S管理的八大认识误区 　　误区1：我们公司已经做过5S了 　　误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用 　　误区3：5S就是把现场搞干净 　　误区4：5S只是工厂现场的事情 　　误区5：5S活动看不到经济效益 　　误区6：工作太忙，没有时间做5S 　　误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间 　　误区8：我们这个行业不可能做好5S 　　5S推进的步骤及具体方法、实例 　　1S整理：分清要与不要 　　整理推进的10个步骤 　　整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽 　　实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动 　　2S整顿