预埋件质量策划.docVIP

一、施工准备 1.1预埋件施焊的操作人员必须持证上岗，并经模拟焊合格后方可进行施焊操作，严禁无证上岗。 1.2项目部技术人员按照图纸设计要求下发预埋件加工料单，加工料单应注明埋件的具体工程部位（侧面、顶面或板底）。 1.3班组在加工之前要仔细查阅图纸及加工料单，并按照预埋件加工料单下料。 1.4预埋件在制作时规格和数量必须符合图纸设计要求。 1.6预埋件所使用的钢板、钢筋表面必须洁净无老锈及油污。 1.7所有焊条进场均应附带产品合格证及产品质量证明书。焊条规格应符合图纸设计要求。 二、工艺要求 2.1钢板下料 2.1.1预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取。切割前应提前在钢板上划出预埋件的规格尺寸线，切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。 2.1.2梁底埋件宽度同梁底宽度时，梁宽度方向埋件下料尺寸每边缩短40 mm，让出角线位置，如梁底角部不设置角线条时，每边缩短10mm。支敦的截面尺寸与埋件同宽时，埋件的每边长减小20mm。 2.2 埋件开孔要求 2.2.1梁柱侧面、梁板底面部位埋件固定孔 1）对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件，宽度＜150mm时，开Ф6@300mm单圆孔；宽度≥150mm时，开Ф6@300mm双圆孔； 2）规格尺寸≤150×150mm的埋件对角开2Ф6mm圆孔； 3）150×150mm＜埋件尺寸≤400×400mm的埋件四角开4Ф6mm圆孔； 4）埋件单边尺寸＞400mm时该方向增设1～2Ф6mm圆孔； 5）孔的外边缘距埋件外边缘10mm，单孔居中设置，双孔时边孔距离外边10mm。 2.2.2顶面埋件排气孔及振捣孔 1）当埋件尺寸＜300×300mm时（单边尺寸≤150mm时除外），中部开Ф50mm的排气孔； 2）当埋件≥300×300mm时，中部开Ф80mm圆孔，并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。排气孔外边缘距埋件边缘40mm。 2.2.3开孔工艺及注意要求 1）除振捣孔之外的预埋件开孔必须采用专用的开孔机具开孔，严禁采用氧炔焰开孔。 2）如排气孔及振捣孔与埋件锚筋位置冲突，适当挪移孔位置，孔边距离锚筋间距≥50mm。 2.3锚筋设置要求 2.3.1提加工单时要注意板顶、板底及梁侧埋件的锚筋长度，超出构件尺寸时，应将锚筋打弯钩。 2.3.2柱侧、梁侧底、梁底、梁顶等部位埋件的锚筋应避开主筋位置，编制埋件加工单时应注明调整。 2.4埋件表面防腐及标识 2.4.1埋件制作完成后应除锈干净，表面统一刷涂红丹色防锈漆； 2.4.2防锈漆刷涂完毕后，表面统一采用白色油漆喷涂埋件编号，编号应严格按照图纸设计要求进行标识（如M3030A2）。编号必须借用定型模具喷涂。 2.5埋件安装要求 2.5.1屋面梁、吊车梁埋件安装时，顶标高按－5mm控制。 2.5.2埋件安装时周边与模板间必须加垫2mm厚双面胶带，防止两者之间夹浆及埋件位移。 2.5.3埋件固定采取Ф4螺丝固定，严禁现场采用圆钉固定。 三、质量控制措施 3.1焊缝要求 3.1.1 焊缝高度见埋件选用表，焊缝应满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。 3.1.2施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。 3.1.3当采用穿孔塞焊时，孔的直径应大于锚固钢筋4mm，孔的周边应坡口45°。 3.2过程控制 3.2.1预埋件焊接完成后，应稍等片刻再进行焊渣清理，清理完成后检查焊缝质量，如不符合要求，进行补焊。 3.2.2埋件制作完成后必须按照类别分类堆放，严禁不同规格型号混放。 3.2.3铁件出厂前除按规范要求进行检测外，还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺、编号标识），不合格者严禁使用。 3.2.4埋件在模板上部固定完毕后，必须经现场工长、质检验收标高、位置无误后方可进行模板封闭。 3.3质量控制标准 3.3.1埋件制作 平整度≤3mm； 尺寸偏差＋10～-5mm； 型钢埋件挠曲不大于1∕1000型钢的长度，且不大于5mm。 3.3.2埋件安装 中心位移≤3mm，水平偏差≤2mm，标高偏差﹢2～﹣10mm，相邻预埋件高差≤3mm。 四、样板工艺照片 埋件编号喷码规范统一 埋件开孔规范规则 埋件埋设标高位置准确 埋件固定采取螺丝固定，位置准确 埋件埋设位置准确，四周粘贴双面海绵胶条 长山热电厂二期4×330MW机组工程 预埋件质量策划 第2页 共7页