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关于曝气生物滤池工艺的探讨 　　摘要: 本文主要介绍了曝气生物滤池的原理与主要分类，通过对曝气生物滤池典型工艺流程和结构特点的分析，对曝气生物滤池运行的影响因素进行探讨。 　　关键词: 污水处理厂曝气生物滤池BAF工艺影响因素 　　中图分类号： X703 文献标识码： A 文章编号： 　　一、曝气生物滤池的原理与主要分类： 　　曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，属于生物处理的生物膜法范畴，其与活性污泥法相比具有占地面积小、有机负荷高、投资少、氧传输效率高、出水水质好等优点。 　　为了加强对总氮的去除，通常在BIOFOR 曝气生物滤池的基础上增加反硝化滤池。按反硝化生物滤池在工艺中位置的不同，分为前置反硝化BIOFOR（DN+CN）和后置反硝化BIOFOR（CN+DN）两种工艺。 　　前置反硝化的前提是满足反硝化的碳源要求，废水首先经过DN滤池或滤池的DN段，然后经过好氧滤池或滤池的好氧段（N滤池），好氧滤池出水回流至反硝化滤池，由于硝化滤池将废水中的–转化为–，通过回流至反硝化滤池，反硝化菌利用进水中的有机质作为电子供体，–作为电子受体，进行电子的转移（氧化还原反应），最终转化为气态氮进入大气中，达到废水处理脱氮目的。回流比应根据废水处理的排放要求合理确定。由于内回流作用的存在，一方面增加了动力消耗；另一方面，对于好氧滤池水力负荷增大，为保证达到一定的硝化效果，必须相应增加反应器容积，滤料体积相对增加，以满足污水在反应器的滤料层合适的停留时间（长短取决的反应器的硝化速率）。该形式的反硝化系统脱氮效率很大程度上取决于回流比。 　　后置反硝化指的是废水首先经过硝化滤池的好氧段，出水进入DN滤池或滤池的DN段，硝化滤池必须保证系统所要求的硝化率，其出水有机物浓度较低，BOD5大多小于20mg/L，可溶性易于生物降解的有机质的量更少，为此，必须投加外碳源以满足反硝化对有机质的要求。工程中一般采用甲醇作为外加碳源，由于甲醇是小分子有机物，可生化性好，故反应器的反硝化速率较高。另外，该系统的脱氮效率高，只要控制得到（硝化滤池硝化充分，反硝化条件控制得当），其出水总氮可以做到很低，以满足更高的要求。 　　二、曝气生物滤池的典型工艺流程： 　　由于前置反硝化工艺在国内应用广泛，且很适合以城市生活污水为主的污水处理厂，因此，本文主要讨论前置反硝化BIOFOR 工艺。其典型的工艺流程见图1。 　　 　　 　　图1 BIOFOR 曝气生物滤池污水处理厂工艺流程 　　 　　1 强化预处理 　　根据曝气生物滤池的工艺特点，应强化滤池进水的预处理。强化预处理采用SEDIPAC，包括曝气沉砂池、气浮隔油池和斜管沉淀池三部分，可以利用其各自池型特点组合在一起。由于充分利用回流滤池反冲洗废水中活性生物膜，生化反应与物理重力分离作用结合在一起，预处理池可以更加适应原水的变化。从国内已运行的工程来看，强化预处理池对有机污染物的去除率可达40 %以上。在实际运行中，滤池进水中应不含塑料屑、头发丝等悬浮物，以免进入滤池配水区造成滤头堵塞，滤池进水以SS50 mg/L 为佳。为此在进滤池前需设置超细格栅，栅隙为2 mm 或更小。 　　2 滤池处理系统设计及施工要点 　　BIOFOR 曝气生物滤池由滤池池体、承托层、滤料、布水系统、布气系统、反冲洗系统及出水系统组成。 　　2. 1 滤池池体 　　曝气生物滤池的设计主要依据容积负荷和水力负荷参数。容积负荷包括：BOD5、硝化、反硝化容积负荷3个参数。滤池的施工要求同V 型滤池，核心部分是配水区的施工，包括配水配气室、滤梁、滤板等。其中滤板、滤梁的制作、安装的精度要求很高。一般每块滤板（约1 m2）的水平度允差为±1 mm，单个滤池的滤板水平度允差为±5 mm[2]，同组滤池滤板水平度允差为±10 mm。由于一般的土建单位难以达到，建议交给专业厂家采用专用钢模进行生产安装。另外，在配水配气室现浇或预制件施工时，应控制好预埋件的定位，做好水平度的控制，不可为赶工期而影响工程质量。 　　2. 2 承托层 　　承托层一般选用卵石，粒径比所选专用滤头的滤帽缝隙要大4 倍以上。 　　2. 3 滤料 　　对于二级滤池而言，由于不需要考虑太大的纳污空间，所以，只要能满足反冲洗要求，且反冲洗不过于频繁即可，滤料的粒径建议取小些以获得更好的处理效果。 　　2. 4 布水系统 　　曝气生物滤池通常采用小阻力配水系统，为防止污水中的杂物特别是塑料薄膜碎片堵塞配水滤头，建议采用专用长柄滤头为好，其滤头可拆卸，避免了清洗滤头时的翻料工作。在设计时还应对配水均匀性进 　　行计算，由于在实际工程中多通过加高曝气生物滤池的配水室高度来解决配水均匀性问题，故开孔比对配水均匀性的影响较给水滤池要小得