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太兴铁路隧道防排水施工技术 　　摘要：介绍太兴铁路隧道防排水施工工艺、施工方法、质量控制要点 　　 关键词：隧道防排水盲管防水板止水带 施工工艺 　　中图分类号：U45文献标识码：A 文章编号： 　　一、概况 　　太原至兴县铁路镇城底至静游段全长 34.95 公里，其中隧道 14 座计 25.377 公里，占线路全长的 72.61%。隧道防排水是隧道施工的一项重要内容，防排水施工质量对隧道工程的总体施工质量、衬砌结构的耐久性、运营安全等都有着重要影响。为了确保隧道防排水施工质量，山西太兴铁路有限公司在大面积展开防排水施工前，按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，结合太兴铁路太原至兴县段各隧道所处的岩层属性，组织各参建单位对隧道防排水工艺进行专项研究。通过现场试验、样板评估和验收总结，经评估合格后用以系统地指导现场施工。 　　1、太兴铁路隧道防排水标准 　　隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，二次衬砌结构不允许渗水，二次衬砌结构表面无湿渍。检测手段以目测方式为主，要求衬砌密实且表面观察不到湿渍为准。 　　2、隧道结构防排水主要采取的措施 　　①在隧道内设双侧排水沟，进出口500米范围内加保温材料，出口设检查井连接洞内水沟和洞外保温暗管，保温水沟和保温暗管每隔30米设一处检查井，保温暗管采用端墙式保温出水口，设于线路右侧，并做好防冻措施；②衬砌拱墙背后设EVA防水板（厚度不小于1.5mm），背衬无纺布（大于350g/㎡），拱墙环向、墙角纵向设盲管（沟）。环向排水盲管（φ50HDPE单壁打孔波纹管）间距按8米考虑，环向盲管通过三通管直接与角墙下的纵向盲管连接，纵向排水盲管（φ80HDPE双壁打孔波纹管）每隔5-10米左右通过边墙进水孔引入侧沟；③环向施工缝采用中埋橡胶止水带加外贴止水带的复合防水构造，纵向施工缝采用遇水膨胀止水条加外贴止水带的复合防水构造；环向变形缝采用中埋橡胶止水带、嵌缝材料构成的复合防水构造；④附属洞室拱墙背后设置防水板及φ50mm纵向透水盲管。施工缝设中埋式止水条及中埋式止水带；⑤隧道衬砌施工变形完成后，进行衬砌背后回填注浆。 　　二、隧道防排水施工方法 　　 　　 　　 　　1、防排水施工工艺流程图 　　 　　 　　 　　说明：流程中每一道工序施工完毕后都要进行施工质量检验，合格后方可进行下一工序的施工；上一工序未检验或检验不合格时，不得进行下一工序的施作。 　　2、矮边墙浇筑及控制要点 　　矮边墙的作用主要是放置和固定纵向透水管，控制纵向透水管的排水坡度，所以，施工中可以采用两种方法施作：（一）在施作完仰拱及填充后，在边墙脚结构钢筋外侧单独浇筑，矮边墙宽度为纵向透水管的直径，高度为填充顶面以上60cm；（二）浇筑仰拱时按照设计将仰拱两侧浇筑至纵向透水管地面高度，在两侧仰拱顶面放置纵向透水管。 　　采用第（一）中方法施作时,矮边墙浇筑前要将相应部位的喷射砼表面及仰拱填充砼表面用风水冲洗干净；浇筑矮边墙所用砼标号与二衬砼标号一致；采用第（二）中方法施作时，要加工专用仰拱内模板，模板的弧度要严格按照仰拱内表面设计弧度加工以确保与拱墙部弧形顺接。 　　控制要点：矮边墙的顶面坡度要与隧道设计纵坡相一致，浇筑前每间隔5m做出标高控制标记；拆模后要立即对分次浇筑的混凝土界面进行凿毛处理。 　　3、排水盲管施工 　　1）排水盲管施工工艺流程 　　钻孔定位 安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。 　　2）环向排水盲管施作方法 　　隧道衬砌防水板背后环向设置直径φ50mmHDPE单壁打孔波纹管，环向盲管纵向间距按８m 1环，施工时应根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水发育的地段应加密设置排水盲管；并采用三通接盲管与角墙下的纵向盲管相连。 　　3）纵向排水盲管施作方法 　　在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处两道环向盲沟之间设置纵向直径φ80mmHDPE双壁打孔波纹管，纵向排水盲管每隔5-10米左右通过边墙进水孔引入侧沟。纵向盲管应与环向盲管、泄水管用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。 　　纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 　　排水盲管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或采用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，采用铆钉加压条固定住盲管，然后再固定在膨胀螺栓上。盲沟透水体采用粒径16～32mm级配卵石，坡度不小于45度，也可采用16～32mm的无砂混凝土。为统一施工，各隧道尽量都按无砂混凝土施工。包裹纵向盲管的防水板压住上部防水板。排水系统见下图： 　　 　　4)墙泄水管施作方法