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苏州三洋机电有限公司 操作员工培训教材 文件编号：SJDD023B05 二OO七年三月 操作员工培训教材 遵循GB/T19002-1994 ISO9001.2000“质量体系生产，安装和服务”的标准，使公司每个员工对本职工作做到有章可循，程序文件中指出：操作员工必须按本岗位，本职的职责遵章执行。以下分别叙述操作员工应遵守规定的有关职责： 1.操作员工的职责 严格按照作业指导书要求，具体操作： 作好设备的点检及维护保养工作，做好点检记录。 2.生产过程中的作业指导书 作业指导书在每道工序中都有着不同要求。每个操作员工应该遵守“作业指导书”规定的操作顺序，注意事项（安全，质量）。按照公司生产制造过程，简要划分为发电机装配，摩电灯装配和冲压零件制造。 3.1（工位共有32个，未包括折倒机构装置的4个）工位 新增轮毂线工位24个。 在发电机装配中，特殊工序为：线圈绕线，磁钢充磁。其它工序则遵循：“作业指导书”规定。 3.1.1特殊工序的相关工序要领 为确保特殊工序监控在绕线和充磁的相关工位操作必须保持质量的稳定： A：线圈绕线：(a)线圈两端出线长度搪锡； (b)铜铆钉铆接平整，引线不能破损漆膜； (c)A，B芯铆接无污物，引线可靠接触。 B：磁钢充磁：(a)转轴轴径处无损伤： (b)轴，套筒，磁钢三者配合必须按实际要求尺寸胶合； (c)三者配合8小时后粘接强度100Kg 3.1.2其它工序和电机装配测试 (a)机壳压入轴承后的注油量目测和两端的同轴度； (b)经充磁后的磁钢，装入机壳后用摩擦轮，螺帽固定，保持150N的旋紧力矩； (c)操作杆，弹簧，定位片，支架装入机壳后，在固定机盖时用M3×16螺钉旋入保持30—70N的旋紧力矩； (d)发电机的最终测试：机壳与盖间隙〈0.3㎜； 轴向窜动0.03—0.3㎜； 操作杆锁紧力：平行式：15—40N 电压：6V±0.3V 3.2摩电灯装配工序要领 (a)灯壳与接触片，托架铆接平整，铆接强度保持在20—50N； (b)灯盖与灯壳的拧紧强度50—100N（M4×18螺钉）； (c)点灯测试中间不能有黑影，电源线穿入端子弹簧后可挂1㎏重物不脱落； (d)摩电灯外观目测无擦伤，灯盖内无杂物，镀锌件良好，Ф6的铆接孔须使M6螺栓通过。 3.3冲压零件制造工序 冲压零件与模具应正确合理使用符合规范，确保模具完好与冲压件尺寸 正确，对冲床车间员工应按制度执行： (a)模具定人保管，做好防护措施，按指定地点存放； (b)生产过程中，模具有损坏或生产不合格品时，要及时修理更换零件，并将修理情况填入“模具维修记录表”中； (c)严格遵守操作规程，确保安全的防护装置不得任意拆离或调动。 以上所述每个员工在实际工作中都必须坚守工作岗位，不擅自离开岗位或做其它无益工作，在公司实施GB/T19002-1994·ISO9001：2000“质量体系”生产，安装和服务，这个标准同时也应遵守ISO14001环境管理体系规定。做到持续改进，不断创新，为挤身国际市场竞争，全体员工要遵守各项规章制度，使生产的产品保质保量，满足客户的需求。 3.4 HUB电机制造工序要领 (以下所有检测的抽样数均为:上午下午各抽1次 n=5 c=0) 3.1 首先进行磁钢框架粘接. 轮毂发电机磁钢件 磁钢与框架位置: 磁钢组件磁钢位置规格值 H15：1.75+0.1-0.5mm H12：1.24～1.5 mm H21：6.95+0-0.8mm 使用游标卡尺进行量测. 轮毂发电机机壳组件磁钢内径,用治具检查. H15:φ54+0.1-0.3mm H12:φ53.7+0.1-0.05mm 3.2 充磁工序进行.轮毂发电机磁钢磁通量密度 H15为170mT（1700G）以上 H12为180mT（1800G）以上 普通电机等方性磁钢:108mT~120mT 3.3 然后是铁芯,线圈组件进行组装. 轮毂发电机铁芯组件外径尖部检查 用铁芯组件外径检查治具检查 铁芯的外径尖部外径：φ53+0-0.30mm； T8.0螺母旋松扭矩 旋松扭矩为10～25N.m 3.4 两端紧固螺母旋松扭矩,使用扭力扳手测定器 H