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* * 超硬材料基础知识培训 翟 世 超 2008年8月30日 目 录 希波尔主营业务 超硬材料的定义及范畴 金刚石的形貌特征 金刚石的物理、化学性质 金刚石产品的一般分类 单晶金刚石 聚晶金刚石 CVD金刚石 常见单位之间的换算常识 一、希波尔主营业务 原材料及 来料加工 钻石刀轮 及相关产品 各种 超硬工具 CVD金刚石 PCD、PCBN刀具复 合片 PDC钻头复合片 拉丝模芯 激光切割、研磨抛光、打孔整形等 钻石刀轮、刀轴 合金刀轮、刀轴 刀轮架 玻璃切割机 超硬刀具 金刚石修整工具 石材雕刻刀 耐磨器件 金刚石砂轮等 二、超硬材料的定义及范畴 超硬材料是指以金刚石为代表的具有很高硬度物质的总称。超硬材料的范畴虽没有一个严格的规定，但人们习惯上把金刚石和硬度接近于金刚石硬度的材料称为超硬材料。 常见的超硬材料包括金刚石、立方氮化硼以及氮化碳(C3N4)等。 今天，我们将重点对金刚石的特点、分类以及应用做以介绍。 三、金刚石的形貌特征 化学成分：纯净的金刚石由碳元素组成，和石墨同属于碳的同素异型体。 颜色：纯净的金刚石是无色透明的，实际常因含有各种杂质和结晶缺陷而呈现出不同的颜色。天然金刚石多呈现淡黄色，含杂质多的显示出灰绿色或者黑灰色。 密度：金刚石的理论密度为3.515g/cm3。在生产中，一般是通过实验测定堆积密度。金刚石的密度与堆积密度是两个不同的概念，人造金刚石的堆积密度一般在1.5～2.1 g/cm3之间，并且颗粒越规则，堆积密度越大。 三、金刚石的形貌特征 立方体 正八面体 菱形十二面体 晶形：天然金刚石的晶体形态常见为八面体，其次为菱形十二面体、立方体及其聚形。人造金刚石根据合成条件的不同，晶形可分为八面体、立方体或者立方、八面体聚形等，其中以后一种最为常见。产品中常出现各种连生晶体，不规则晶体以及各种结晶缺陷。 三、金刚石的形貌特征 （1）立方体晶形 三、金刚石的形貌特征 （2）正八面体晶形 三、金刚石的形貌特征 （3）菱形十二面体晶形 四、金刚石的理化性质 硬度：金刚石是所有已知材料中最硬的物质。 强度：金刚石也是目前已知的强度最高的材料。金刚石的强度受它所包含的包裹体、杂质结晶缺陷的影响很大。 导热率：居所有已知材料之首。 声速：金刚石的传播声速为所有材料最高 滑动摩擦系数：比较小，与钢之间约为0.1。 四、金刚石的理化性质 化学稳定性：在常温下，金刚石对一切酸碱盐（包括王水）等化学试剂都表现出很强的惰性。 疏水性：金刚石对水不润湿，但容易粘油。 热稳定性：金刚石的热稳定性与晶体的完整程度以及杂质含量有关。人造金刚石在空气中开始氧化的温度是740～840℃，部分在600℃就开始氧化。 石墨化现象：在真空或惰性气氛中，金刚石加热到某一高温时会发生石墨化现象，即发生向石墨的转变。过渡金属（尤其是黑色金属）的存在会加速金刚石的石墨化过程。因此，金刚石工具专门适合加工各种有色金属以及非金属材料。 4.1 几种常见材料的硬度比较 4.2 几种常见热学材料的热导率 4.3 几种红外窗口材料抗热冲击性对比 五、金刚石材料的一般分类 金刚石 单晶金刚石 聚晶金刚石 （PCD） CVD金刚石 合成工艺：高温高压法、爆炸法 性能特点：各向异性 应用范围：砂轮、锯片等领域最常见 合成工艺：高温高压法 性能特点：各向同性 应用范围：刀具、石油钻头、修整工具、拉丝模、耐磨器件等 合成工艺：化学气相沉积法 性能特点：宏观一般为各向同性 应用范围：刀具、修整工具、拉丝模、耐磨器件等，高品级CVD金刚石已经在电子器件、航空航天、精密制造等领域大放光彩 5.1 两种常见压机的工作原理 六面顶压机 两面顶压机 该类型压机 为中国市场的主流机型 该类型压机 在西方国家广泛采用 5.2 PCD的结构特点 金刚石晶粒呈无序排列，各向同性，无解理面 可以制成大块工具坯料（比如刀头、模芯等） 可以采用电火花、激光切割等多种技术进行加工 为了增加材料的抗冲击性和可焊接性，很多PCD材料往往带有硬质合金衬底，如上图所示。 5.3 希波尔PCD产品 PCD复合片 激光切好的PCD刀头 PCD可转位刀具 焊接式PCD刀具 石材雕刻刀 5.3 希波尔PCD产品 PCD复合片镜面抛光 PDC钻头复合片 轴承支撑器 轴承支撑器 5.3 希波尔PCD产品 CXT金刚石条 金刚石砂轮修整笔 金刚石砂轮修整笔 PCD拉丝模芯 钻石刀轮 钻石刀轴 5.4 CVD≠CVD金刚石 CVD是Chemical Vapor Deposition的英文缩写，中文含义是化学气相沉积。它是指在高温低压条件下，利用气相之间的化学反应，在基体表面形成一种新的材料。 化学气相沉积工艺在切削工具、模具、半导体工业、耐磨器件等方面获得了广泛应用。 该工艺能有效地提高制品的表面硬度和复合韧