东方希望精益求精管理学习参考资料(2007-7-3, 第23期).docVIP

东方希望精益求精管理学习参考资料 第二十三期 1、企业如何成功实施精益生产 1.1企业需要对精益生产理论体系有一定的认识 1.2选择针对性强、能对企业有实质帮助的模块 1.3应以项目方式组织实施，并开展有效的项目管理 1.4应确保项目成功，学会借外部专家指导实施 2、现场改善的思路与方法 企业如何成功实施精益生产 王振华 精益生产是一种低成本高效率的生产方式，许多企业已认识到实施精益生产的意义，然而多数企业精益生产之路却充满艰辛，要成功实施精益生产，应特别注意把握好如下四点： 首先，企业需要对精益生产理论体系有一定的认识。 精益生产是源于丰田汽车公司的实践而后被总结形成的完整理论体系，其包括5S、TPM、提案、目视、准时化、自动化、标准化、生产布局优化、快速转产等多项内容。精益生产主要针对生产系统，将精益生产的核心思想应用于企业其他管理领域被统称为精益管理，而企业全面深入实施了精益生产、精益管理并取得显著的业绩，这样的企业被称为精益企业。 其次，需要结合行业特点及生产特点，选择针对性强、能对企业有实质帮助的模块。 如对流水线装配型企业，就很适合实施一件流生产，而对其他类型企业，一件流常难以实施，但在生产中可应用需求拉动等思想。对设备密集型企业，TPM就非常有应用价值。总体上，各类型企业中都可应用5S、目视管理，并且5S是实施一件流、TPM等的重要基础。 第三，应以项目方式组织实施，并开展有效的项目管理。 精益生产涉及面广，影响深远，需要大量创新和改变，若仅当作一种活动，或仅当作某职能部门的工作，往往会以失败告终。以项目方式开展的意义在于项目有时间、成本、质量三项约束条件，要求建立项目组织，在项目组织中要一把手挂帅，要明确项目目标，明确项目计划，并采取多种措施保证项目进度和质量。当精益生产项目取得预期目标后，面临的是维持和改善问题，此时可纳入常规职能管理，并持续改进。 第四，应确保项目成功，学会借外部专家指导实施。 实施精益生产对企业是一场重大变革，直接影响企业生产经营的秩序，影响企业长远发展。若仅是内部摸索实施，面对困难和阻力时往往因专业经验不足而措施乏力，可能结果有二：一是先进的生产方式没有建立起来，错失机遇，甚至原有的模式遭到破坏，直接影响企业；二是变革退回原地，企业劳民伤财，员工丧失信心甚至形成逆反心理，为今后管理革新埋下绊脚石。借助外部精益生产咨询专家就能有效降低风险并取得成功，而这已经被国内外众多优秀企业精益生产实践所证明。 实施精益生产绝不是轻松的事，但相比市场竞争压力带给企业的困难来说，实施精益生产却是企业必须要走的路。 现场改善的思路与方法 王振华 在企业中，人人都希望工作现场整洁有序、安全高效，然而，由于硬件条件或管理方法等原因，企业的现场往往是物品拥挤、环境脏乱、员工抱怨，甚至于出现重大安全事故。今年4月18日，辽宁省铁岭市某钢厂钢包脱落致32人死亡事件给企业轻视现场管理敲响了警钟。对于现场改善，我们该如何做？ 寻求现场改善，首先要有强烈的问题意识，要善于发现现场问题。在许多企业中，因认识程度的差别，现场存在的大量问题难以被认识。如精益生产理论提出生产现场的七大浪费，而传统生产理论不认为那些是浪费，如过量生产，搬运，库存等。这就要求我们要从新的高度认识现场问题。 寻求现场改善，基本思路就是以精益思想为指导认识现场，要将现场隐藏的问题表面化、可视化，即要曝露问题，进而针对问题分析原因，找到问题的根源，再制定解决措施。解决现场问题只是现场改善的一方面，现场改善还要不断实现现场的整洁、有序、高效，为促进企业经营效益服务。 现场改善可综合应用5S、目视管理、全员生产维护（TPM）、准时制（JIT）、精益生产等管理方法。现场改善的具体操作可从5S整理环节入手，即清出不要品，为现场腾出空间。要深入理解不要品，常被忽视的是在制品。生产现场大量的不要品，存在的根源就是指导思想落后，管理方法不科学。 现场的必要品可分为两大类，一类是生产条件所需，如设备工具等，另一类是生产加工对象，如原料、半成品等。对现场的必要品最基本要求是进行合理布局和规范放置，进行目视管理。对生产条件所需设备和工具等必要品，应力求最经济最有效地使用，要改变设备管理的传统方法，推行全员生产维护（TPM），重点包括加强预防维护而非事后维修、加强自主保全而非专业保全，要加强设备生命周期管理、提倡全员参与和持续改善等。 对生产加工对象即物流环节的必要品，要改变传统生产方式，要实现物流的快速流动和周转。通过引入精益生产的思想和工具，重点包括生产力布局分析、物流路线分析、价值流分析、工序作业研究、工程分析，改变生产计划模式，改变组织管理模式，强化标