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制 程 管 制 意 识 主讲：王春才 一、何谓制程管制 制程管制即在制品之管制 （In Process Quality Control） 又称“制程品质管制” （Process Quality Control） 简称PQC。 二、制程管制之范围 从料上线开始到制品完全包装妥善为止 三、制程管制之内涵 在制程过程中，利用工程熟练知识和资料累积统计，将制造条件加以标准化；并使任何不符合规格之缺点及时发现予以矫正 四、制程管制之目的 在制造过程中，依照作业标准和方法进行管制，以确保制品品质，并重视变异，以预期防范不良品之再发生，使制品能在规定之使用环境中，发挥预知机能，以对下工程作品质保证 五、为什么要做制程管制 1、在制造过程中管制不当的异常现象 （1）厂内失败成本增加 　　 报废 再加工 （2）评估成本过高 （3）厂外失败成本增加 诉怨及索赔 修理及服务费用 2、制程管制不当引起的结果 降低市场竞争能力 有害人体安全和舒适 增加产品回收再制费用 使得存货无法平衡 六、制造过程中的管制活动 1、狭义的（技术层的） 管制图 品质稽核 可靠性实验 量具管制 制程能力分析 2、广义的（人性层的） 高升的工厂士气 激动的维持品质意识 品质目标的沟通 七、制程管理的实施方法 1.开机时，班组长应查核作业员对机械设备的设定是否正确，各种条件是否符合技术标准 2.首件检查：首件制品确定完全合格后方可继续生产 3.自我检查：又称自我管制.作业员必须定时定量的检查制品品质，以确定制程的正常进行 4.巡回检查：设置巡回检查员定时不定时对现场巡回检查，覆检作业员自我检查是否正确，并做作业员无法管制的项目 5.实验室检验：很多制品的特性需要用物理、化学、金相、机械等实验加以测定 6.异常原因追查和纠正能力：是制程管制重要工作。即在发生异常时，迅速的追查原因并及时纠正 7.作业员管制的稽核：现场主管必须随时注意作业员是否遵守作业标准，做必要的指示.品管主管必须稽核检验是否遵守检验标准（SIP）进行；检查频率是否符合品管方案；检查报告的正确性 八、制程管制注意的事项 1.作业标准或图面应放在作业场所或张贴在架子上，使作业员易于参考 2.提供作业员自我检查所需要的各种测量仪器，且做定期校正，以维持准确性 3.巡回检查员应按规定时间对查核项目进行复查，并抽取样本进行特性实验 4.对最初的制品，作业员应进行全检，并加以记录.班组应核查是否有作业员记录错误，如不合格时作业应重新调整，直到合格为止 5.机器操作说明书应加入教材，进行作业标准训练 6.半成品的检验要有说明书 7.各种品质记录 “检验报告” 应迅速的传达有关人员 8.发生异常时，迅速填写 “异常原因联络单” ，迅速联络现场人员，追查原因，采取措施 九、制程管制作业的阶段 1.量试阶段 流程的选定 机器设备和人员配置 各种标准的制定 品管方案的编定 2.量产阶段 巡回检查 设定管制图 异常原因的追查处理 抽检 3.分析改善阶段 品质情报资料的分析 制程能力的分析和评估 改善对策的确定 改善结果的追踪 十、管理干部如何做好制程管制与整理整顿 1.过程管理(PROCESS CONTROL)的概念 掌握影响品质的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之 管制≠检查，品质是于制造过程中形成的，若制程能力不足，则不良率高，检查费用也高，但又无法做好品质保证。 制程管制不能只管制结，而对工作的过程亦须加以管制，亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。 构成制品的有关因素是动态的，会随着时间的经过而产生变动，制程要管制的是异常原因的变动。(有关因素如5M) 2.品质保证与制程管制 2-1品质保证的概念 (1)为保证品质能够充份的满足顾客的需求，供给者所进行有组织、有系统的活动谓之 (2)满足顾客需求，是保证能 安心、满意的购买 使用起来有安心感、满足感 长期持续的使用 (3)以下事项是无法充份的做好保证 不良品免费交换 在某一期间内免费修理、保证 加强检验 客诉赔偿 2-2制程管制的进行步骤 (1)应先确立的基本观念 制程要在管制状态，才有办法进行管制