成型焊接乙班主要事迹.docVIP

成型焊接乙班主要事迹 成型焊接乙班目前共有员工30名，9个岗位，乙班员工遵守公司的各项规章制度，努力增强自主创新能力，推进技术进步和促进节能减排，大力弘扬劳模精神和工人阶级的伟大品格，建设知识型、技能型、创新型职工队伍。 一．五型班组建设 成型焊接乙班努力以“五型”班组建设为目标，共创“学习型、创效型、QHSE型、和谐型、规范型”的优秀班集体。 五型班组建设初期，成型焊接乙班大力发扬大庆精神、铁人精神和石油工业优良传统，坚持固本强基、促进发展、求真务实、继承创新，以强化班组执行力为重点，不断增强队伍的凝聚力和战斗力，为实现集团公司又好又快发展奠定基础。以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，结合制管二车间成型焊接班实际情况，初步建成了事事有人管、人人有专责，高效低耗的QHSE生产先进班组，在制管二车间班组管理中起到了“头羊”的作用。 1、开展节约降耗、增收节支活动，班组员养成和保持了良好的节俭习惯，爱护公物，班组范围内无长流水、长明灯、设备无工作运转等不良现象。 2、为了提高生产效率，预焊岗位操作工提出合理化建议，增加了合拢辊的点动调节，方便操作，在年终“技术创新”评比中获得“二等奖”。 3、为了节约焊接成本，内外焊工人积极动手改进了焊剂回收和筛选装置，不仅减少了焊剂回收的浪费，还减小了生产的噪音，在年终“技术创新”中被评为二等奖。 4、为提高生产效率，内外焊岗位工人和厂家一起改进了焊接车的运行速度和减速行程，缩短了生产准备时间，极大地提高了生产效率。 5、此外，生产中岗位工人不断改革创新，先后克服了内焊一丝起弧困难，外焊焊接报警等技术难题，又先后对内焊压力罐传感器改进，外焊焊剂斗改造等，都为生产做出了很大贡献。 二．“6S”现场责任管理 在现场管理方面，将传统的“5s管理”提升为“6s”，除了“整理、整顿、清扫、清洁、素养”外又增加了安全这个方面，安全管理是班组的一项重要任务，我们按照HSE体系的管理要求，以实现“零事故”为目标，认真落实班组岗位责任制， 1、坚持每天的安全生产会，认真做好HSE安全活动记录，切实的将生产中的不安全因素传达到每一名员工。 2、认真组织学习公司下发的各类安全文件并备案保存。 3、分析岗位危险因素，设立了危险区域的安全警示牌。 4、岗位开展安全隐患排查，共发现和整改安全隐患13项，其中包括铣边岗位增加护栏和走桥，各岗位平台边缘加挡板防止重物落下伤人等等。 现场的5s管理具体落实为属地管理，属地管理的重点是生产作业现场的每一个员工对自己属地区域内人员（包括自己、同事、承包商和房客）的行为安全、设备设施的完好、作业过程的安全、工作环境的整洁负责。 1、坚持每天的班前会，加强各岗位的交流、沟通，及时发现问题及时解决。 2、积极安排新员工的培训取证工作，切实做到班组成员持证上岗率上岗100﹪。 3、积极做好现场管理工作，每个岗位制定物品工具存放区域，操作间内物品统一定位，摆放有序，岗位卫生做到及时清理。 4、公司文件和生产工艺都妥善保存，统一管理。 5、牢固树立“和谐发展”的理念，以实现班组和谐发展为目标，坚持以人为本，努力形成员工关系和谐、工作协调、互助互爱的良好氛围；组织员工开展文化体育等活动，培育、创建车间班组特色文化；加强职业道德建设，规范班组员工行为，确保班组员工遵纪守法；创造一流工作业绩和效益。努力把班组建设成为员工爱岗敬业、奋发向上、团结互助的“温馨小家” 三．产品质量提高 各岗位工人积极学习岗位设备的操作说明书、岗位作业指导书，在较短的时间内很熟练的掌握了设备的安全操作规程，先后完成了公司安排的Φ1016×26.2、Φ1219×25.7、Φ1219×27.5、Φ610×8.8等规格管线的生产，特别是在Φ610×8.8生产中，由于管径小、管壁薄给生产效率和生产质量带来很大挑战，我们不断摸索，改进工艺，先后克服了烧穿、咬边、未熔合、气孔等多项缺陷，最终圆满完成了任务，在年终“技术创新”评比中，此项被评为一等奖。最近，我们还完成了Φ758×30.2、Φ762×28.6、Φ762×31.8，Φ762×30.2等多种规格的海洋管线的试制工作，为生产大壁厚的钢管积累了宝贵的经验。 在南海天然气项目φ762×28.6mm和φ762×30.2mm(鞍钢料)试制时，原料板长13m，已超出生产线能力极限，无法按照正常的工艺流程生产，岗位员工加班加点不辞辛苦为各级技术人员提供第一手的数据，大家群策群力对相关工艺进行调整优化最终圆满完成生产任务。 焊接QC小组成果荣获： 2011年河北省优秀质量管理小组 2011年渤海装备质量管理一等奖