变频器使用维护规程.docVIP

 第一章变频器使用规程 一．设备简介  我厂目前共有三个部位的电机采用变频器供电： １．加热炉炉内辊道共有６台交流电机，用一台变频器集中供电，当变频器故障时 可切换用３８０Ｖ电源工作，变频器安装于ＭＣＣＴ８低压开关柜内，由ＮＡ控制。 ２．风冷运输线辊道共有１３台电机，每台各用一套变频器供电，变频器柜安装于 １＃电器室内，电源由ＭＣＣＴ８内开关柜经电缆送至变频器柜组进线柜，再通过顶部 母线送至各变频器柜。 ３．风冷运输线离心风机，共１０台，各用一套变频器供电，柜子安装于２＃电器 室楼上，由Ｔ１２供电。 二．技术性能及参数： 台数 １．风冷辊道 变频器：ＣＤＥ１８００ ３ ｉｎｐｕｔ ３８０Ｖ ３７．０Ａ １８．５ＫＷ ｏｕｔｐｕｔ３８０Ｖ ３８．０Ａ 电抗器：０．６ｍｈ ６０Ａ １３ 电 机：ＹＵＰ１６０Ｌ－４ ３８０Ｖ １３ ３３Ａ １５ＫＷ 风机电机：ＺＯＯＦ２Ｙ２－Ｄ ３８０Ｖ ６５ＫＷ １３ ２．炉内辊道 变频器： Ｆｕｊｉ ３７ＫＶＡ １ 电机 ： ３ＫＷ ３８０Ｖ ６．８Ａ ６ １４２０ｒｐｍ／ｍｉｎ ３．离心风机电机： Ｙ２５０Ｍ－４ ５５ＫＷ １４２０ｒｐｍ／ｍｉｎ １０ ３８０Ｖ １０２．５Ａ 变频器： ７５ＫＶＡ ＳＡＮＫＥＮ ３８０Ｖ １０ 三．控制说明： １．炉内辊道，电机的启、停及变速由ＮＡＰＬＣ控制变频器来实现，其转速定有 半速和全速两档。 ２．风冷辊道正常运转时转速由ＰＴ７５设定经通讯网络送至ＴＡ柜，ＴＡ输出0- -10V给定信号到变频柜，变频柜的起动允许由ＴＡ给出，控制操作在Ｐ２台的悬挂箱上 进行，可选择单机和级联方式。单机时由悬挂箱上电位器给出速度基准，级联运行时， 速度基准由ＴＡ给出，并根据轧制状态加速和减速，亦可手动进行调速。 ３．变频风机速度基准，由ＰＴ７５根据轧制品种的不同进行设定，数据经Ｈ１ 网络传输到ＴＡ柜，再由ＴＡ转换成０－２０ｍＡ的给定信号送风机变频柜，风机的启、 停操作在Ｐ２台内的悬挂箱上进行。 由于所用变频器的生产厂家不一，下面仅对风冷辊道变频器的使用加以说明，其余 类似。 （１）控制端子： ＣＯＮ１变频器状态输出继电器接线端子 ＣＯＮ２可编程模拟量输入端子 ＣＯＮ３可编程数字量输入端子 ＣＯＮ４可编程模拟量输出端子 ＣＯＮ５可编程数字量输出端子 ＣＯＮ６ＲＳ４８５串行通迅接线端子 ＣＯＮ７ＲＳ４８５频率输入、输出端子 （２）控制盒： 控制盒面板分成两部分，上半部分为显示窗口，从左到右依次为菜单、参数、正负 号及数据窗口，下半部为键盘及指示灯。 （１）菜单、参数及数据窗口 菜单、参数及数据窗口在各种工作方式下显示内容如下表所示： ┌─────┬─────────┬─────────────┐ │ 工作方式 │ 菜单、参数窗口 │ 数 据 窗 口 │ ├─────┼─────────┼─────────────┤ │状态方式 │ 变频器状态 │所选择参数的数值或字符串 │ ├─────┼─────────┼─────────────┤ │参数方式 │ 菜单参数 │位参数前面加“ｂ” │ ├─────┼─────────┼─────────────┤ │编辑方式 │ 菜单参数 │参数值或字符串 │ └─────┴─────────┴─────────────┘ （２）键盘： 上部５个键用于密码设定，读写数值，