冶金工程专业课程设计--180t氧气转炉设计.docVIP

目 录 转炉物料平衡与热平衡计算---------------------------------------------------------1 原始数据选取---------------------------------------------------------------------1 未加废钢和合金的物料平衡计算---------------------------------------------3 热平衡计算-----------------------------------------------------------------------9 加废钢和合金的物料平计算--------------------------------------------------12 转炉炉型设计----------------------------------------------------------------------------15 转炉炉型选择--------------------------------------------------------------------15 转炉炉容比与高宽比-----------------------------------------------------------15 转炉主要尺寸确定--------------------------------------------------------------15 转炉炉体结构图-----------------------------------------------------------------18 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------21 转炉物料平衡与热平衡计算 物料平衡是计算转炉炼钢过程中加入炉内与参与炼钢的全部物料（如铁水、废钢、氧气、冷却剂、渣料、合金添加剂、被侵蚀的炉衬等）和炼钢过程的产物（如钢水、炉渣、炉气、烟尘等）之间的平衡关系。 热平衡是计算转炉炼钢过程的热量收入（如铁水物理热、化学热）和热量支出（如钢水、炉渣、炉气的物理热、冷却剂溶化和分解热）之间的平衡关系。 下面我以Q235钢为例，其规格成分为（%）： C 0.14~0.22，Si 0.12~0.30，Mn 0.40~0.65，P≤0.045,S≤0.050 1.1 原始数据的选取 表1-1 铁水、废钢成分（%） 表1-2 渣料和炉衬材料成分（%）表1- 铁合金成分（分子）及其回收率（分母） 1.2 未加废钢和合金的物料平衡计算 – 元素在钢水中的含量 表1-6 铁水中的元素氧化量 表1-7 铁水中元素氧化量、氧化产物量 [S]+O2=SO2 0.012×1/3=0.004 0.004×32/32=0.004 0.004×64/32=0.008 S [S]+(CaO)=(CaS)+[O] 0.012×2/3=0.008 0.008×（-16/32）=-0.004(2) 0.008×72/32=0.018 Fe [Fe]+1/2O2=FeO 0.807×56/72= 0.628 0.807×16/72= 0.179 0.807 Fe [Fe]+3/2O2=Fe2O3 0.383×112/16= 1.302 0.186×48/160= 0.056 0.383 总计 6.891 7.003 注意*：1.假定炉内气化脱硫1/3；铁的氧化由表1-13得出。 (2).由CaO还原出的氧量；消耗的CaO量=0.0096×56/32=0.0168 kg (3) 渣料的加入量 1) 萤石加入量 ：在本设计中，取萤石加入量为：100×0.25%=0.25 kg，其成分质量计算见表1-9. (质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1-9 萤石加入量及成分 0.25×0.58% = 0.001 Al2O3 0.25×3.54% = 0.009 S 0.25×0.04%≈0.000(忽略) H2O 0.25×2.42% = 0.011 其中： 2[P]+5/2O2=P2O5 (P2O5)生成量 = 0.001×142/62 = 0.002 kg 3) 白云石加入量 ：为了提高转炉寿命，采用白云石造渣，根据已投产转炉的经验，在本设计中为：100×2.5%= 2.5 kg，其成分质量计算见表1-10。(质量计算中各成分质量百分数见表1-2) 表1-10 生白云石加入量及成分