SHSG-052-2015石油化工装置工艺设计包内容.doc

石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定（SHSG-052-2003） 1.1设计基础 1.1.1概况 1.1.1.1项目背景 说明项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。 1.1.1.2设计依据 说明依据的合同、批文、技术文件等。要给出文件名称、编号、发出单位。如： 项目建议书或可行性研究报告的批文 技术转让或引进合同 设计委托合同 相关会议纪要 国内开发技术的鉴定书 其他依据的重要文件 1.1.1.3技术来源及授权 说明工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排它性要求。说明专有技术的范围。 1.1.1.4设计范围 说明工艺技术包所涉及的范围界面的划分。 1.1.2装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别装置在不同工况下的能力。 如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置有多部组成，要列出各部分的名称；各部分的加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 1.1.3原料、产品、中间产品、副产品的规格 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号。特殊分析方法要加以说明。如果不同的工况有不同的原料要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格及所依据的标准，同时按标准列出每一个参数的分析方法标准号。 1.1.4催化剂、化学品规格 分别列出催化剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。 分别列出化学品的化学名称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。 1.1.5公用物料和能量规格 列出水、蒸汽、压缩空气、氮气、电等的规格。如： 循环水――温度（入口/出口）、压力（入口/出口） 新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水、蒸汽――温度、压力 压缩空气（仪表空气、工艺空气）――温度、压力、露点、含油要求 氮气、氧气――温度、压力、纯度 燃料油（燃料气）――温度、压力、热值、组成 热载体――组成、热值、沸点、热力学性质 载冷介质――温度、压力 电――供电、频率、相/接线方式 1.1.6性能指标 应分别列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特性消耗指标等。 1.1.7软件及版本说明 列出根据合同规定工艺设计包使用的软件及其版本。 1.1.8建议采用的标准规范 列出要求工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、规范等。 1.2工艺说明 1.2.1工艺原理及特点 说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。可以列出反应方程式。复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理。 1.2.2主要工艺操作条件 说明工艺过程的主要操作条件：温度、压力、物料配比等。要分别给出不同工艺工况的条件。对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。 1.2.3工艺流程说明 按顺序说明物料通过工艺设备的过程及分离或生成物料的去向。 按主要工艺设备的关键操作条件，如：温度、压力、物料配比等。对于间断操作，则需说明一次操作投料量和时间周期。 说明过程中主要工艺控制要求，包括事故停车的控制原则。 1.2.4工艺流程图（PFD） 表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件流量；主要控制连锁方案。 1.2.5物流数据表 列出各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焓、液相热焓等。应给出不同工况的数据。 1.3物料平衡 1.3.1公用总物料平衡 列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料得小时量、每年量、收率。 由多个产品、中间产品、副产品和有多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。 一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。 1.3.2公用物料平衡图 对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及个用户间的相互关系。 1.4消耗量 1.4.1原料消耗量 原料的年消耗量。如有多种原料要分别列出。 1.4.2催化剂、化学品消耗量 催化剂消耗量包括催化剂的名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。 化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料消耗量。 有专利商提供的处级、化学品要加以注明。 1.4.3公用物料及能量消耗 分别列出水、电、蒸汽、氮气、压缩空气