仓库管理规定57521.docVIP

仓库管理规定 目的 加强库存物料的控制管理，完善物料的出入库和库存管理程序，及时、准确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提高资金周转率。 工作流程 物料验收入库 需报检的物料依据质检出具的《进货检验单》，办理相应的入库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。 检验合格的物料,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核对物料的名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上签名办理接收。如发现实物与订单不符时，立即通知使用人员来确认是否可以代替使用，如可以代替并要求使用人员在送货单上签名确认，仓管员方可办理接收手续。 未经检验合格的物料,不准进入货位,更不能投放使用。 验货过程中发现的问题,应及时反馈给上级领导及采购员,并及时跟踪处理。 物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓库 物料的储存 仓库人员可根据物料多少与贮区,料架的实际情况,对仓储区进行适当调整,调整后,各标识须清楚明确。 对已入库的物料,应根据入库单将物料的相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。 凡消耗量大的物料用托架摆放,量小的物料用料架存放,排列整齐,易于查点。 在堆垛合理安全可靠的前提下,物料堆放的高度一般不得超过2米,特殊情况下不超过3米,并根据物料的特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料的储存要求。 仓库内须通风、通气、通光、干净整洁,保持空气流畅,下雨应关好门窗,保证环境干燥。 储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则”。 仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先进先出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。 原材料的发放 3.1 为了能方便生产，主要材料由车间开料员协助管理，如呆滞库存的钢板、圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料仓库管员要及时通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。 3.2生产部安排生产工件下料时，必须填写《材料计划单》一式两联，第一联留底，第二联《工票单》一起付给开料操作员，《材料计划单》上必须注明计划号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时，由质检员在《工票单》上签字确认合格后，连同《材料计划单》一起交付到仓库管员，并由统计员签字确认，再转给仓库管员进行办理钢材领用手续。（统计员收到工票时，如没有附送材料计划单，有权拒收和将不计入个人工时里，并转付给生产部进行跟踪处理）。 领料人员应填写领料部门、材料名称、规格型号、领用数量及材料用途,有领料人员及部门主管签名,领料单不准涂改,实发数量只能小于或等于请领数量。 仓管员认真核实领料单的物料名称、规格型号和数量,凭领料单按照先进先出原则发放物料并签名确认。对计划内物料应有物料申请计划,属限额发放的物料应严格按公司相关规定执行，劳保用品按照公司规定发放及回收。 4 刀具(包括所有的消耗品)管理 4.1仓管员入库的刀具，要及时摆放好并做好标识，开设仓库帐，并做好领用人签字手续。有些刀具价值比较贵，应用铁箱上锁保管，如指定的刀具以旧换新的，仓管员要向生产工人收回旧的才可发放新的刀具。月底报送个人领用刀具明细表给生产部。 4.2当车间工人领料时，应开具领料单，并有主管部门签署才可到仓库领料，否则材料员有权不发放物料。 4.3生产部每月26日要根据计划生产量储备下月的刀具，仓管员要及时提供当月的刀具(包括所有消耗品)出入库明细账。 4.4仓管员应在每月25日进行车间仓库盘点，是否实物与账相一致，并对留存在车间仓库的刀具(包括所有消耗品)进行假退库手续。 4.5 当车间工人要领用时，要签字领用，