槽下工作制度.docVIP

槽下工作制 矿槽系统由8个烧结矿仓，2个块矿仓，1个球团矿仓，2个熔剂矿仓，4个焦炭仓组成，烧结矿仓及焦炭仓下设置有振动筛及称量漏斗，其余仓下设置有振动给料机直接给料至称量漏斗。1#块矿仓，9#、10#、11#、12#烧结矿仓给料通过主矿1#胶带机运至高炉上料胶带机；13#、14#、15#、16#烧结矿仓及6#球团矿仓、7#块矿仓、8#熔剂矿仓给料通过主矿2#胶带机运至高炉上料胶带机；振动筛下返矿经返矿1#、2#胶带机进入返矿仓。2#、3#、4#、5#焦炭仓给料通过焦炭胶带机运至高炉上料胶带机；振动筛下碎焦经碎焦1#、2#胶带机进入碎焦仓。 槽下供料设备操作及联锁要求： 一．槽下焦炭设备的操作： 1．焦炭振动筛的操作： ⑴．焦炭振动筛下称量漏斗空后，漏斗闸门关闭（行程限位开关关闭到位），碎焦1#胶带机开始工作，才允许焦炭振动筛开始工作； ⑵．焦炭振动筛下称量漏斗内装入规定重量的焦炭后焦炭振动筛停止工作。 2．焦炭称量漏斗闸门的操作 ⑴．按程序已轮到装该焦炭振动筛下称量漏斗闸门开启条件； ⑵．焦炭胶带机已启动； ⑶．称量漏斗已装满焦炭，焦炭振动筛已停止工作。 3．焦炭胶带机的操作： ⑴．按程序已轮到焦炭料批上料，已给出焦炭上料信号； ⑵． 焦炭焦带机开始动作，延时∽2s,高炉上料胶带机启动， 焦炭称量漏斗闸门开启开始上料。当焦炭料批最后小批料放空，高炉上料胶带机料批检测到焦炭料批最后小批料料尾，焦炭焦带机停止动作。 4．碎焦1#、2#胶带机的操作 焦炭振动筛下称量漏斗放空，漏斗闸门关闭（行程限位开关关闭到位），； 碎焦2#胶带机开始工作，延时∽2s, 碎焦1#胶带机开始工作；当焦炭料批最后小批料充满，延时∽5s，碎焦1#胶带机停止工作，延时∽40s，碎焦2#胶带机停止工作 二．槽下矿石设备的操作： 1．烧结矿振动筛的操作： ⑴．烧结矿振动筛下称量漏斗空后，漏斗闸门关闭（行程限位开关关闭到位），返矿1#胶带机开始工作，才允许烧结矿振动筛开始工作； ⑵．烧结矿振动筛下称量漏斗内装入规定重量的烧结矿后烧结矿振动筛停止工作。 2．球团、块矿、熔剂矿给料机的操作： 给料机可按程序设定工作，也可单独自动工作。 ⑴．给料机下称量漏斗空后，漏斗闸门关闭（行程限位开关关闭到位），给料机开始工作； ⑵．给料机下称量漏斗内装入规定重量的矿石后给料机停止工作。 注：矿石给料机工作，烧结矿振动筛不工作；烧结矿振动筛工作，矿 石给料机不工作。 3．矿石称量漏斗闸门的操作 ⑴．按程序已轮到装该矿石称量漏斗闸门开启条件； ⑵．主矿胶带机已启动； ⑶．称量漏斗已装满规定重量的矿石，烧结矿振动筛已停止工作。 4．主矿胶带机的操作： ⑴．按程序已轮到矿石料批上料，已给出矿石上料信号； ⑵．主矿胶带机开始动作，延时∽2s,高炉上料胶带机启动，矿石称量漏斗闸门开启开始上料。当矿石料批最后小批料放空，高炉上料胶带机料批检测到矿石料批最后小批料料尾，主矿胶带机停止动作。 ⑶．主矿1#、2#胶带机的切换 矿石料批上料一般按A+B方式称量，A为烧结矿，B为块矿、球团、熔剂矿；有时按A、B方式称量。 当属主矿1#胶带机上部料批部分的称量漏斗放料完毕，主矿2#胶带机启动, 延时∽2s, 称量漏斗放料。 5．返矿1#、2#胶带机的操作 烧结矿振动筛下称量漏斗放空，漏斗闸门关闭（行程限位开关关闭到位），返矿2#胶带机开始工作，延时∽2s, 返矿1#胶带机开始工作；当矿石料批最后小批料充满，延时∽5s，返矿1#胶带机停止工作，延时∽55s，返矿2#胶带机停止工作。 三．称量误差补正： 每一个称量漏斗的称量误差都会在本称量漏斗的下次称量中得到补正，即 本次称量误差=本次称量设定值 - 本次称量实际值 下次称量设定值=生产理论设定值 –上次称量误差 四．矿石，焦炭上料参考时间 注： 1．以上时序为每批料3矿3焦，2矿2焦参考以上时序；也可1矿或1焦单独插入程序操作; 2．以上时序时间作参考，实践时间以现场调试时间为准； 3．烧结矿振动筛工作时间约100s，焦炭振动筛工作时间约50s，闸门开启时间4s。 - 6 -