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天水市麦积污水处理工程设计总结 　　摘要：本文为天水市麦积污水处理工程。污水源属氨氮、磷含量较高及水量较小的混合型污水,本设计中污水处理采用CAST反应＋化学除磷工艺，出水采用二氧化氯消毒。通过工艺设计、设备布置的介绍和分析,总结了该工艺的特点和设计方面的经验。 　　关键词：污水处理厂;CAST;化学除磷;二氧化氯;设计 　　中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号： 　　1、工程概况 　　近年来,天水市麦积区工业园的规模大幅度增加,重点引入食品化工、科技创新等项目,导致污水排放来源复杂,有机负荷较高。为有效解决园区污水排放问题而建立该污水处理厂。本污水处理工程针对高有机负荷、低水量的混合型污水，采用CAST反应＋化学除磷的污水处理系统,具有节省占地、处理效果好、抗冲击负荷强等优点。污水处理厂设计规模6×104m3/d,配套管道约37.18km，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准，新建厂区总体占地面积约87.9亩，总投资约1.89亿元。 　　2、工程设计 　　2.1、设计水质 　　进出水水质表1 　　 　　 　　2.2、工艺流程 　　污水处理厂针对氨氮、磷含量较高、来源复杂的原水,中心处理构筑物为CAST系统和化学除磷系统。出水采用二氧化氯消毒, 污泥采用机械浓缩脱水工艺。工艺流程如图1所示: 　　 　　图1工艺流程图 　　2.3、污水及污泥处理系统工作原理 　　（1）、污水：污水经粗、细格栅进入CAST系统,CAST工艺在主反应区的前面设置了生物选择区。生物选择区呈缺氧-厌氧状态，此段有效抑制丝状菌的膨胀,预处理的污水和回流污泥进行混合,同时回流污泥中的硝酸盐氮经反硝化去除,聚磷得到释放,达到了较好的脱氮除磷效果。污水处理后经CAST反应池末端滗水器排出。整个工艺的进水、曝气、沉淀、排水4个过程都在同一池内循环运行,有别于传统活性污泥法构筑物的组成结构,各生化反应池并联排布,实现单池间歇运行,整体连续进水。 　　化学除磷的工作原理是进一步降低出水总磷的指标，以便达到一级B的出水标准。 　　（2）、污泥：来自CAST反应池的剩余污泥进入贮泥池，根据贮泥池泥位，控制开启污泥进料泵及一体化浓缩脱水机和加药计量装置，脱水后泥饼经无轴螺旋输送机送至运泥车运出。 　　2.4、主要构筑物选型设计 　　（1）沉砂池 　　沉砂池采用旋流沉砂池，其特点为： 　　① 除砂效果好，运行稳定可靠。 　　② 以机械搅拌形成旋流，避免曝气，对后续生物池厌氧环境的形成非常有利； 　　③ 土建投资低，造价不到曝气沉砂池20%。 　　④ 设备数量少，检修简便，设备投资低于曝气沉砂池。 　　⑤ 运行费用低。 　　（2）CAST池 　　作为本工程核心构筑物，生物池的合理设计至关重要。涉及的主要问题及解决办法如下： 　　1).停留时间 　　停留时间决定了生物池池容，直接影响着土建投资。本工程要求氨氮去除率为77.1%，磷去除率75%，COD去除率为88%,BOD去除率为90%,SS去除率为93.3%,根据生物池中BOD5、NH4-N、NO3-N，P等物质浓度随停留时间变化的工艺特性曲线，结合国内已投产各污水厂运行总结、生产试验以及关于CAST工艺停留时间的中试报告，最终确定本工程工艺中污水总停留时间4h，其中厌氧区0.5h，在厌氧区可获得更高的磷释放率，在好氧区可获得更高的磷摄取量，从而保证生物池磷去除率。 　　2).曝气方式 　　曝气方式决定了氧利用率，影响到污水厂长期运行费用。此次设计采用微孔曝气方式，氧转移利用率高，氧利用率在清水中达到38%，在污水中达到24%，高效节能，同时可加大池深，减小占地面积，减少地基处理费用。同时根据溶解氧浓度控制鼓风机供气量，曝气量调节更灵活，更利于节能。厌氧区有生物选择的功能，以高BOD5负荷的环境抑制丝状菌生长，避免了污泥膨胀现象，保证出水SS值低。 　　3).沉淀方式 　　反应池停止曝气，微生物利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解，CAST池由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化，活性污泥逐渐沉到池底。 　　CAST反应池沉淀过程是理想的静置沉淀，泥水分离效果好，处理水水质优于连续活性污泥法。 　　利用CAST专用的滗水器，以滗水的方式，不扰动沉淀后的污泥层，同时挡住水面的浮渣不外溢，将沉淀后的上清液贴水面缓慢的撇出； 　　滗水器的堰口负荷为20-30L/（m.s）,最大上清液滗除速率30mm/min,滗水时间1h，以保证出水SS值。 　　4).运行方式 　　CAST工艺以一定的时间序列运行，其运行过程包括充水一曝气（历时2.0h），泥水分离（历时1.0h），上清液撇除（历时1.0h）四个阶段