产品检验操作规程未完成.docVIP

制度 名称 产品检验操作规程 编 号 执行部门 第1章总则 第1条目的 为使检验员能够规范、准确地检测原辅材料、半成品、成品防止不合格品被放行； 确保本公司所有外购、外协件及原辅材料、半成品、成品的质量满足规定的要求。 第2条适用范围 适用于本企业的外购、外协件及原辅材料验收检验、半成品检验、成品检验和出货检验。 第3条权责单位 1质量管理部负责本制度的制定、修改和废止。 2总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 第4条唱品检验操作规程的作用 1明确产品检验作业的各项内容与要求，防止在繁杂的检验工作中出现生疏漏。 2规范产品检验的作业流程，有利于保持产品质量的一致性。 3不会因检验专员的个人好恶而影响成品质量判定的客观性与公正性。 4易于人员的质量训练。 第2章产品检验操作规程说明 第5条产品检验的准备工作 1确定检验项目 在实施检验之前，应明确并列出检验项目。 2明确质量基准 明确规定产品检验的质量基准，以此作为检验时的判定依据，如无法以文字表明，则用限度样本来表示。 3选择检验方法 在进行产品检验时，确定使用何种检验仪器量规或是以感官检查（如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。 4选择抽样计划 选择采用何种抽样计划表。 5确定取样方法 抽取样本，必须从群体批中无偏倚地随机抽取，可利用随机取样，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛取样。 6其他应注意的事项 （1）如检验时必须按特定的检验顺序来检验时，则必须将检验顺序列明。 （2）必要时可将制品的蓝图或略图附于检验标准中。 第3章检验项目、质量指标和检测频率 1 原辅材料及外购、外协件检验 2半成品检验 3成品检验 4出货检验 3．1原辅材料、零件及外协件的检测 原辅材料零件名称 检测项目 质量要求 抽样要求 中纤维密度板 外 观 原本色，板面色调一致，无明显色差； 无开裂接缝、节疤、霉点、虫孔、黑斑； 表面光滑、无损伤、缺口、尖角、裂缝、毛刺 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 湿 度 ≤12% 尺寸 长、宽、厚度根据采购要求 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每年提供一次 实木集成板 外观 无明显节疤、虫蛀、霉变、松脂； 开裂不能明显、变形不应很严重 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 湿 度 ≤13% 尺寸 根据采购要求 木种 根据采购要求 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 每年提供一次 胶水 等化学品 开桶查看 无沉淀、无杂质 每色抽一桶 重量 是否符合订购的要求 标识 查看合格证及批号标识，验证是否同批次产品 全检 检测报告 查看其检测报告中的有毒、有害物质等项目 半年提供一次 备注：公司每年随机抽取不少于一次样品，送检测机构复查、验证 包装物 外形尺寸 按封样、与设计图是否一致 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 硬度 试装，是否符合该产品的承重要求 外观 表面无污迹、无破陨、刮伤； 不含有尖锐、有毒、有害等物质 玻璃 外形尺寸 符采购单要求 按4.3抽样方案表2中一般项目抽取AQL=4.0 透明度 符采购单要求，不得有杂质 外观 表面无污迹、无破陨、刮伤； 3．2 生产过程以及关键控制点质量要求 各工序操作工应对本工序的产品按工艺文件（样品）进行自检合格后方可转入下一道工序。下一道工序对上一道工序进行互检，如不合格则返回上道工序进行返工。 3．2．1生产过程检验质量要求(自检、互检、巡检按以下要求进行) 工序巡检抽样数要求：每次抽取10～20件（根据物件大小检验员自行控制），一般工序按Ac1, Re2 ；关键/特殊工序按Ac0, Re1的判别数进行判别，如不合格要求工人进行自查后方可生产，合格的方可继续生产。 各工序质量要求 工序名称 质 量 要 求 下料 板材的长、宽、高尺寸符合文件、图纸或样品 板表面平、正、直、顺，尺寸要准确，前后误差不能超过25丝。 用材不能选用腐蚀材，不能有明显的黑烂或虫蚀；大板胶水要刷均匀。 如有裂缝、毛糙等缺陷，经修补后不会影响产品结构强度和外观可选用。 粗细纹的木材不能摆放在一起。 同一产品的木材颜色、纹理要一致。 雕刻 必须做到花纹深浅一致，花纹AB面的误差不能超过1mm,符合工艺文件、图纸或样品要求。 产品表面光滑、无伤痕现象，无明显毛刺。 压木平直，厚薄一致，表面光滑，无明显凹陷； 打磨 不变形，不走样，平滑无砂痕，无发黑，凹凸和毛刺一定要打磨光滑为止，符合工艺文件、图纸或样品要求。 表面要清洁 ，无污垢与灰尘，平正、牢固，没有裂缝现象出现 。