服装企业IE的三个误区.docVIP

服装企业IE的三个误区 发表于：2011-10-11 07:39 | 分类：个人日记 阅读：(0) 评论：(0) 　转自【服装设备】2011年6月IE论坛　　作者·程温富在本科毕业的近15年时间里，先后在日资、美资企业推行IE/LEAN及公司运作管理，从IE技术员、IE课长、IE经理/高级经理一直做到人资行政总监、董事长特助等职务。2000年进入咨询界，先后辅导企业200多家，公开课80多场，内训300多场。涉及卫浴、鞋服、机械电子等行业。尤其擅长改善团队建立，结合战略、绩效导入精益管理。　　　　IE技术已经不再是高深莫测、遥不可及，在国内IE学术教育已经近20年，IE技术的应用至少有30年以上的历史。IE技术在全国、特别是东南沿海已经呈遍地开花的态势。以福建地区为例，500人规模以上的企业中：82%的中高管和企业负责人都了解IE，有38%的企业设置了IE岗位甚至IE单位；IE从业人员有8000多人；福建地区开设IE专业的高校有4所，每年输送的IE本科学生150多人、IE类硕士生近百人；专门从事IE/LEAN/生产管理的咨询服务机构有70多家。　　　　在这些应用IE技术的企业中，非常成功、优秀的企业只占不到20%，但是这少部分企业取得的成效却占了总成效的80%以上。为何80%的应用IE企业只取得了总计不到20%的效果，结合自己的专业背景和10多年的IE从业经历，这里总结了企业应用IE技术的三个误区，与大家分享。　　　　■长技术、短管理　　　　在制造业IE中，针对生产环节的优化空间非常巨大，在运用IE技术进行改善的过程中，如果离开了现场、脱离了技术去说IE，必定是表浅并且改善空间非常有限，很多时候这样的改善往往还是行不通的。在这庞大的IE从业大军中，有80%的IE从业人员没有接受过系统的培训，大多是从生产、技术、品管等部门转岗而来，这些人都具备了较为深厚的制造技术功底，在很大程度上对于IE工作的开展起到了非常关键的作用。　　　　这也导致了很多企业以为：IE就是工艺、IE就是制订工时/报价，懂得技术就懂得IE了，甚至现在以服装为主的不少企业在引入IE/LEAN技术的时候，就是拆分工序、布线、搞线平衡，他们以为这就是我们说的IE了。　　　　很多IE从业人员由于有较为扎实的技术背景，就经常和相关部门“PK”技术，忽视了IE技术的管理因素，如：改善组织建立、团队激励技巧、改善实施程序、改善成效体现。这样的企业或者个人推行IE，一般周期不超过3年就要换人、换体系，或者就无疾而终。因为，这样的IE其实不如叫工艺、生技好，企业认为IE和原来的生产、工艺没有什么两样，甚至还不如以前他们这些人自己做来得简单、透彻，并且还不必专设IE岗位。　　　　这是很多企业应用IE，很多IE从业人员推行IE的一大误区。　　　　■重个人、轻团队　　　　很多企业准备导入IE技术，设立IE岗位、IE部门的之前，一般都是看到、听到别的企业运用IE技术之后成效喜人，带着尝试、仿效的心理去做的。因此，前期往往对IE的认识比较片面。常见的就是：IE就是工艺/技术、IE做不了什么，IE人员是万金油，什么都可以做；前面的观点就是我们所说误区的第一种，至于第二种认识误区，集中表现在：很多企业以为从某个地方挖一个IE“高手”就把什么问题都解决了，或者找一个“科班”毕业的就可以完善整个IE系统了。　　　　有一次，一个毕业不到1年的IE本科毕业问我：“程老师，请问战略怎么制订？现在我们老板让我制订公司战略。”我不是很了解这位同学是不是有非常特别之处，也不知道这家公司的老板要求这个学生制订战略的目的何在，一般常理来说，刚刚毕业不到一年的本科毕业生制订战略的意义和可行性是很值得商榷的。　　　　如果公司以为IE技术是某个部门、某几个人的事情，希望请一些高手就可以解决了，这是典型的重视个人、忽视团队的表现，这样的公司推行IE必定是难以做大的。我见过不少的企业，其实公司真正挂名IE相关岗位的人员不到公司总人数的1%，但是掌握了IE技术、懂得改善的人员比例竟高达10%以上。比如厦门就有一家电子公司，2009年的时候公司总人数近6000人，公司没有专门的IE部门和IE岗位，但是公司现场的各级主管（生产、技术、品管）以及部分员工都掌握了不少的IE技术，这些人数合计不下1000人（含不少的员工），在这公司IE改善是稀疏平常不过的事情，不需要每天IE人去怎么推、他们自己有目标、自己主动、随时都知道如何去优化。　　　　对于IE从业人员来说，要在制造业IE方面有所突破，那必须在现场工艺、工装夹具设计、项目推动技巧等方面掌握一项以上。而具备这些技能的IE人员，往往也是以为自己就可以独当一面，甚至独树一帜了，有时不自觉的忽视了群体的作用，会逐步减少了团队的支持，这样