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CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青施工工艺
摘要:本文结合京沪高速铁路无砟轨道水泥乳沥青砂浆施工过程,详细的介绍CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青施工程序和工艺要点。
关键字:无砟轨道;水泥乳化沥青砂浆;施工工艺
Abstract: In this paper, based on the Beijing-Shanghai high-speed railway ballastless track construction process of asphalt mortar cement milk, introduced the CRTS II slab ballastless track with the emulsified asphalt cement construction procedure and process.
Key words: ballast less track; emulsified asphalt cement mortar; construction technology
中图分类号:U445.4
1 前言
水泥乳化沥青砂浆是板式无碴轨道结构弹性调整层的关键组成部分。它是由水泥、乳化沥青、减水剂、消泡剂、水在常温下经特殊工艺搅拌面成的。它由水泥水化物和沥青裹覆砂形成一种立体网络,具有流动度好、可工作时间长、早期有膨胀、后期收缩小等特点,其力学特点在于刚柔并济,以柔为主。中铁二局集团新运工程有限公司在京沪高速铁路沧德特大桥上进行CRTSⅡ型板式无砟轨道的施工,取得了良好的社会效益与显著的经济效益,施工技术居国内领先水平。在施工中,我们不断探索,不断总结形成了本施工工艺。
2 工艺特点
1)工序周期短,独立性强,施工设备能自由移动,可灵活选择作业。
2)封边采用角钢和无纺布组合封边,具有排气性好,安装与拆除简单。
3)水泥乳化沥青砂浆流动性能好,能自身充满板底,不需振捣。
4)机械化作业多,使用劳动力少,劳动强度低。
3 适用范围
本工艺适用于高速铁路和城际铁路等CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青施工。
4 工艺原理
1)结构形式:
CRTSⅡ型板式无砟轨道基本结构为:在桥面上施工宽2.95m、厚19cm的底座混凝土,底座混凝土经纵连后全桥连续。底座板纵连后在上面铺设轨道板,轨道板底距底座混凝土底面3cm,在底座混凝土与轨道板间灌注水泥乳化沥青砂浆,其结构型式见图1所示。
2)工艺原理:
轨道板铺设前复核底座混凝土中线及高程位置,计算每块轨道板的水泥乳化沥青,
轨道板吊装定位后,复核轨道板和混凝土基座的高度,计算每块轨道板的水泥乳化沥青砂浆数量,实行“一板一拌”制的搅拌方法,每搅拌一次的水泥乳化砂浆为约0.5m3。水泥乳化沥青砂浆拌制完毕,通过漏斗从板中灌浆孔注入,利用其特有的流动性布满板底,并充分排除轨道板板底的空气,使轨道板板底的水泥乳化沥青砂浆饱满,起到了板式无砟轨道结构弹性调整层的作用。
5 施工工艺流程
5.1施工工艺流程
CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1)砂浆原材料的确定
砂浆进行工艺性试验前,应严格掌握所用材料品牌、品质的稳定性,如乳化沥青、干料、减水剂、消泡剂等,原材料采购前应考察供应商稳定生产、供应原材料的能力,并与其签定专门约束性协议,明确稳定原材料品质的责任及义务
2)水泥乳化沥青砂浆配合比确定及工艺性试验
施工前在厂家提供的基本配合比的基础上,通过试拌、拌合物性能测试,确定砂浆的施工配合比。配合比基本稳定后,应进行砂浆工艺性试验,试验针对不同的环境温度条件并结合实做培训反复多次进行,以充分掌握砂浆车和砂浆在各种条件下的性能,并在此基础上形成每辆砂浆车在各种条件下的砂浆施工配合比,试验采用满料搅拌满料试验。
3)原材料储存站的建立
施工时,砂浆原材料要确保供应,原则上至少设置4~5天生产需要的仓储能力,同时对乳化沥青、干料等大宗原材料的储存设施还应设置降温及保温措施,以确保砂浆在施工过程中有良好的拌合及灌注适应能力。
4)原材料检验
对每批进场的砂浆原材按规定抽检,不合格或有疑问的不能使用。
5)轨道板铺设
轨道板铺设前在轨道板中线上每6.5米进行测设定位锥点和GRP点,用悬臂龙门吊通过定位锥进行轨道板粗铺,通过平差合格后的GRP点用高精度全站仪及精调框来对轨道板精调。
5.2.2轨道板固定
为了保证在灌浆时轨道板不浮起,要安装压紧装置。压紧装置由槽钢和钢板结构组合而成,锚固在底座板中的锚杆和
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