冷却系统故障.pptVIP

冷却系统的概述 ? 在金属切削加工中，刀具与被加工件的挤压、切割、摩擦回产生大量的热，从而使切削区的温度升高，为维持正常切削必须给予充分的冷却，否则刀具磨损加剧，整个切削过程变得十分困难，被加工零件的表面质量、尺寸精度等都会受到影响，因此在切削加工过程中必须不断地堆切削区进行冷却。在现有技术中采用的冷却方法为：机床附设有冷却液箱、冷却泵、开关及喷嘴，由喷嘴喷出的冷却液对切削区进行冷却，随后对于铁屑混杂在一起的冷却液进行分离。 冷却装置 本装置由切削液箱、泵，切削液净化过滤器及供给喷嘴构成。通过机内的螺旋排屑装置，回收切屑及切削液，切削液被净化过滤器过滤，再次通过喷嘴泵向加工工件。另外用户还可根据需要选择主轴油冷机、大流量冷却、高压水箱装置用于机床冷却。 1.三种冷却方法 ⑴主轴冷却包括油冷和水冷两种。若主轴转速在8000r/min以内，则选水冷；否则为油冷，并配油冷机。 ⑵刀具外冷却是在主轴箱外侧有两个可调方向的冷却喷头，冷却液通过主轴外套循环后再喷出，既可冷却主轴防止主轴轴承温升过高，又可冷却刀具和工件。干式切削时，将喷头阀门关闭，冷却水从回水管返回冷却箱，仍起到冷却主轴的作用。 ⑶刀具内冷采用主轴中心出水的方法：当进行一些特殊加工时，会用到冷却液或冷却气体从刀具内部喷出的主轴，作为特殊附件冷却液用高压泵从冷却箱中抽出，经回转接头，按程序要求，从主轴中心经刀具喷出，冷却刀具及被加工零件冷却液的通、断由一个先导式二通电磁阀控制，压缩空气由二通电磁阀控制也经回转接头通主轴内部，为了防止气液混合，在气、液经三通接头至回转接头前分别设有单向阀，防止气液互窜。这样可以在不同加工条件下，采用不同的冷却方式。如果先前采用冷却液冷却，而后要采用压缩空气冷却，为防止冷却液污染工件，先用压缩空气将主轴内部冷却液清理干净后再进行加工。 2.切削液的选用 选用水溶性切削液。当切削液散热能力减低时，会使得切削液温度上升，从而导致机床的热变形。此外，需要留意避免火灾危险，假如油基切削液是可燃的，则须安装灭火器(严禁使用低燃点的切削液)。 应考虑其润滑性、耐蚀性，以及无泡沫特性。 确认切削液不含对人体有害的成分(如恶臭、含毒等情形)。由于水溶性切削液经常导致毒性危害，应十分注意操作员的卫生安全。 确认切削液不会使橡胶或是塑料产品、化学产品等产生放射或膨胀的情形。 确认切削液与所建议的润滑油混合时，不致产生问题，在某些情形下，切削液与润滑油混合时会产生化学变化，而导致切削液变色或是固化。 确认切削液储存期间不致变质、损坏。 切削液必须不会腐蚀机床，不会剥离机床的涂层，更不会导致精度的减低。 3.使用水溶性切削液时注意的问题 ⑴确认冷却泵转动方向，检查冷却液喷嘴喷射状态。 ⑵主轴周围有两个喷嘴。很据加工状态通过改变喷嘴方向，调整冷却液的喷射方向。 ⑶机床运转中，确认冷却液液位，必要时进行补充，务必使冷却液的量保持在油标中央位置以上(冷却液耗尽会引起发热、火灾的危险性，导致机床受损)。 ⑷水溶性切削液劣化、腐败快，伴随着水分蒸发形成固体化，附着在机床主体各部位，容易发生问题所以，要定期更换切削液，定期清洁水箱，清洁机床主体因切削液造成的脏垢部位，每天清洁铁屑斗的过滤网。 ⑸若切削液经过过滤器的网，混入细小的铁屑，呈粘状时，吸入不畅，不利于回收切削液，损伤机床主体，影响精度。呈胶状之前，要清扫、更换切削液。建议3~6个月做一次清洗水箱与更换切削液的工作。 ? 机床的冷却系统是由冷却泵、水管、电机及控制开关灯组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将冷却液从底座打出经水管，然后从喷嘴喷出，对切削部分进行冷却。冷却系统的核心是冷却电机，其外形如图1所示，冷却系统的主电路如图2所示，接触器KM4起控制作用，热继电器FR2起过载保护。冷却电机及其控制的正常与否是冷却系统正常工作的基础。 图1 冷却电机外形 图2 冷却系统主电路 数控系统通过PLC程序输入输出点Y1.1，控制中间继电器线圈KA5的通电（图3所示），利用中间继电器触点的通断电去控制接触器KM4的线圈得电（图4所示），进而控制冷却电机的通断电。因此，冷却电机控制电路是通过控制面板的冷却按钮及PLC程序控制实现的单按钮起停控制电路。