基于UG的典型模型数控铣削加工与斯沃数控仿真软件结果.docVIP

基于UG的典型模型数控铣削加工 一、实验目的及要求 本实验是一个综合性实验，该实验考查机械制造技术基础、机械CAD技术、数控编程技术、CAM技术等相关专业知识，并要求学生能熟练操作相关的计算机软件。具体要求和目的如下： 1、熟练掌握CAD技术绘制加工轮廓 2、设计合理的加工工艺路线 3、选择合理的加工参数 4、使用CAM软件生成NC代码 5、编辑NC代码，使之符合加工要求 6、掌握使用数控铣床加工复杂工件的方法 二、实验设备（仪器）： 1、计算机 2、autoCAD或SolidWorks软件系统 3、UG软件系统 4、虚拟机床（斯沃数控仿真软件） 5、数控铣床（华中数控加工中心） 三、实验内容和步骤 1、工件UG-CAD造型设计（选择附图中的零件） 按照如图（一）提供的零件图完成工件的CAD造型设计与毛坯如图（二），并进行必要的数控编程前处理，为后续数控编程提供数据源。其中毛坯尺寸为118X118X15。 图（一） 图（二） 2、工件加工工艺的制定 分析工件的加工工艺特点，制定工件加工的工序、制定装夹方案、选择加工工艺参数。此环节可制定多个加工工艺方案，并对方案进行分析比较，选择较优的方案参数填写工艺文件。 此环节过程中，请参阅《机械加工工艺学》、《机械加工工艺手册》、《数控加工工艺》等书籍，进行正确的参数选择。表格如下(一)、（二）： 数控加工工序卡 零件图号 零件名称 文件编号 第 1 页 01 01 01 共 1 页 工序号 工序名称 材料 01 01 低碳钢 加工车间 设备型号 数控车间 华中加工中心 主程序名 子程序名 加工原点 O1225.nc 毛坯上角即可 刀具半径补偿 刀具长度补偿 电脑补偿 H02（G44） 第二把刀相对于第一把刀（20mm） 电脑补偿 H03（G44） 第三把刀相对于第一把刀（40mm） 工步号 工步内容 工装(采用工艺板) 端铣刀具 备注 01 粗铣毛坯厚15为到13 夹具 10 02 粗铣整个轮廓留1mm余量 8 03 精铣轮廓到内外公差为0.03 6 精铣注意刀具磨损 04 粗铣最外围轮廓到底面余量为1mm，边沿余量为0.5mm 10 05 精铣最外围轮廓 8 精铣注意刀具磨损 工艺员 01 校对 01 审定 01 批准 01 表（一） 单位名称 广州大 学 产品名称或代号 零件名称 零件图号 01 01 01 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 O1225.nc 工艺板 华中加工中心 数控车间 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 / mm 主轴转速 /r.min－1 进给速度 /mm. min－1 背吃刀量 / mm 备注 1 粗铣 01 10端铣刀 700 250 2 2 粗铣 02 8端铣刀 700 250 1 3 精铣 03 6端铣刀 1000 300 0.5 精铣注意刀具磨损 4 粗铣 01 10端铣刀 700 250 2 5 精铣 02 8端铣刀 1000 300 0.5 精铣注意刀具磨损 编制 01 审核 01 批准 01 11年 12月 25日 共 1 页 第1 页 表（二） 3、生成数控加工代码 使用UG自带的CAM软件系统，选择合适的加工模块，对照第2步制定的各工序加工工艺，自动生成数控加工代码。其中的设置如图（三）所示 图（三） 由于加工程序过长，这里仅给出关键部位，并解释部分内容。用的是三菱自动换刀后处理器如图（四），此后处理器由网上下载，经多次试切无误。 图（四） 部分程序如下： 第一列 %1234 G40 G17 G49 G21 //初始化 (Tool_Name:D10R0 Tool_No:1 Cavity Milling ) G91 G28 Z0.0 //回参考指定点换刀 T01 M06 //选01刀具 G00 G90 G54 X9.533 Y-4. S700 M03 Z10. M08 //安全平面 Z2. //参考平面 G01 Z-1. F250. //第一刀切削 …… G00 Z10. (Tool_Name:D8R0 Tool_No:2 Cavity Milling ) M05 //主轴停止 G91 G28 Z0.0 T02 M06 //选02刀具 G00 G90 G54 X41.799 Y87.05 S700 M03 G44 Z10. H02 M08 //负长补，开冷液 Z1. …… G00 Z10. (Tool_Name:D6R0 Tool_No:3 Cavity Milling ) M05 G91 G28 Z0.0 T03 M06 //选03刀具 G00 G90 G54 X63.158