管壳式换热器课程设计课件.ppt

三. 设计结果 换热器的型号 离心泵的型号 流程安排 取折流挡板间距 ，因系正方形排列， 管束中心线管数 壳程流动面积 因 故 壳程压降校核 管子排列为正方形，斜转安装，取校正系数 取垢层校正系数 挡板数 壳程压降 ，可行 * 化工原理课程设计 管壳式换热器的选型 一.设计任务书 1. 已知热流体热量 ，温度 、 ， 冷却介质 温度 2. 确定换热面积及选定换热器 3. 选用一台合适的离心泵 实例 qm1 T1 qm1 T2 t1 t2 二.设计步骤 1.求出换热器的热流量 2.作出适当的选择并计算 3.根据经验估计传热系数 ，计算传热面积 4.计算冷、热流体与管壁的 5.压降校核 6.计算传热系数，校核传热面积 7. 选用一台合适的离心泵 Ⅰ.求出换热器的热流量 根据已知条件 、 、 、 、 ， 求 实例 Ⅱ.作出适当的选择并计算 ①流向的选择 ②确定冷却介质出口温度 ，求对数平均推动力 ③对 进行 修正 查图得到 一般逆流优于并流 实例 Ⅲ.根据经验估计传热系数 ， 计算传热面积 根据 初选换热器 实例 Ⅳ.计算冷、热流体与管壁的 ①确定冷、热流体走管程或壳程 ②确定管内流速 ③根据所选换热管确定管子的排列 目前我国国标采用 和 管长 有1.5、2、3、4.5、6、9m 核定管壳式换热器内常用流速范围 管程数 管子数 ④折流挡板 安装折流挡板的目的是为了提高管外 对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度 国标挡板间距： 取壳体内径的20%和25% 固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm 浮头式：100、150、200、250、300、350、450 （或480）、600mm ⑤管程给热系数 若 ，则改变管程数重新计算或重新估计 物性系数在定性温度下求得 实例 ⑥壳程给热系数 若 太小，则可减少挡板间距 实例 Ⅴ.压降校核 ① 管程阻力校核 管程数 管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4 改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失 必须调整管程数目重新计算 实例 ② 壳程阻力损失 可增大挡板间距 折流板数目 横过管束中心线的管子数 折流板间距 壳体内径 按壳程流动面积 计算所得的壳程流速 管子排列形式对压降的校正系数 壳程流体摩擦系数 实例 Ⅵ.计算传热系数 校核传热面积 根据流体的性质选择适当的 垢层热阻 否则重新估计 ，重复以上计算 实例 冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度 根据一般经验过程要有一定的推动力， 冷却介质若是工业用水，含有 、 等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于 ?若根据 、 在图上找不到相应的点，表明此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流动方式。 ?若 ，经济上不太合理，且操作温度变化时，可能使 急剧下降，影响操作的稳定性，应改为其他流动方式。 原则： ① 不洁净和易结垢的液体宜在管程 ② 腐蚀性流体宜在管程 ③ 压强高的流体宜在管内 ④ 饱和蒸汽宜走壳程 ⑤ 被冷却的流体宜走壳程 ⑥ 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热 器，宜将给热系数大的流体通入壳程 ⑦ 流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜 3~15 5~30 气体 0.5 1 易结垢流体 0.2~1.5 0.5~3 一般流体 壳程 管程 流速 流体种类 列管式换热器内常用的流速范围 2.4 1 1.8 35~1 1.5 100~35 1.1 500~100 0.75 1500~500 0.6 1500 最大流速 液体粘