1万吨年废润滑油加氢再生项目简介.docVIP

1万吨/年废润滑油加氢再生项目简介 一、项目概况 项目采用抚顺新瑞催化剂有限公司的成套废润滑油加氢工艺及催化剂，以废润滑油为原料生产优质基础油。 充分考虑热量合理回收，降低装置能耗。 为保证装置运转“安、稳、长、满、优”，关键设备设计充分考虑装置原料特点。 装置的氢气由制氢装置或外购氢气单元提供。 主要工艺、技术经济指标见表1 表1 主要工艺技术指标 序号 项目 单位 指标 备注 1 主要原材料 2 废润滑油 万吨/年 1.25 加氢进料按80%计 3 氢气 104Nm3/a 70 4 加氢保护催化剂 吨 3 一次装入量，寿命1年 5 加氢精制催化剂 吨 6 一次装入量，寿命3年 6 主要产品 7 石脑油 万吨/年 0.02 8 柴油 万吨/年 0.12 9 白油、基础油 万吨/年 0.86 10 沥青调和组分 万吨/年 0.125 此三项视收油品质定 11 轻油 万吨/年 0.0625 12 水分 万吨/年 0.0625 13 装置投资 万元 1500 14 加工成本 元/吨 800 三、原料来源、生产规模、产品方案 原料来源及性质 废润滑油原料主要来自周边汽车修理点和企业设备更换下来废润滑油1.25万吨/年作为预处理原料，预处理单元产生1万吨/年加氢进料，现已某企业预处理后的加氢原料为例做项目简介，其性质见表2。 表2 加氢原料性质 项 目 原料油性质 限定值 分析方法 密度/（20℃）g.cm-3 0.8466 ≯0.85 GB/T1884~1885 馏程/℃ ASTMD86 IBP/10%/30% 251/394/410 ＞200/- 50%/70%/90% 422/434/451 -/- EBP 476 -/＜480 凝点/℃ -18 GB/T3535 硫含量/μg.g-1 896 ＜1000 SH/T0689-2000 氮含量/μg.g-1 420 ＜500 SH/T0657-1998 闪点/℃（开口） 192 GB/3536 40℃运动粘度/mm2.s-1 21.86 GB/T265 100℃运动粘度/mm2.s-1 4.487 GB/T265 粘度指数 118 水份/% 无明水 无明水 胶质/% 1.67 ≯2 SH/T0606-94 残炭/% 0.02 ≯0.02 GB/T268 沥青质/μg.g-1 200 ≯200 SH/T0260-92 酸值/mgKOH.g-1 0.38 ≯1 GB/T12574-90 金属含量/μg.g-1 RIPP124-90 Fe 4.69 ≯2 颜色（D1500）μm的固体颗粒，与预处理产品换热后进入预处理加热炉加热到一定温度进入分馏系统，除去轻油（也可不脱除）和≥480℃的沥青调和组分，中间产品作为加氢进料进入加氢原料罐。 加氢反应部分 经过预处理后的废润滑油进入加氢原料缓冲罐，原料油缓冲罐用惰性气体气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵曾压后，在流量控制下与循环氢混合，经反应流出物/加氢进料换热器换热后，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢反应器，装置共设有三台反应器，各设一个催化剂床层，反应器间设有注入急冷氢的设施。 自反应器出来的反应产物进过一系列换热、气液分离、冷却，气相进入循环系统与新鲜氢气混合后循环使用，液相进入后分馏系统。 后分馏单元 从反应部分来的低分油进入后分馏常压塔加热炉，塔顶产品为精制石脑油，经冷却后出装置进入罐区，常压塔塔底料进入减压塔加热炉加热到一定温度进入减压分馏塔，塔顶抽真空，侧线为精制柴油经换热冷却后出装置进入罐区，塔底料经换热冷却后作为基础油出装置进入罐区。后分馏系统也可根据产品需要改变分馏方案。 加氢产品性质 废润滑油通过预处理单元、加氢单元、后分馏单元可生产出优质的石脑油馏分，柴油馏分和基础油馏分，详细的性质见表4、表5、表6。 表4 石脑油馏分 项 目 数 据 分析方法 密度（20℃）/g.cm-3 0.7025 GB/T1884~1885 馏程/℃ ASTMD86 IBP 62 10%/30% 72/89 50%/70% 97/115 90%/95% 134/156 EBP 167 表5 柴油馏分 项 目 数 据 分析方法 密度（20℃）g.cm-3 0.794 GB/T1884~1885 馏程/℃ ASTMD86 IBP 167 10%/30% 190/232 50%/7