某地下室施工方案及技术措施.docVIP

地下室施工方案及技术措施 本工程位于xx区xx镇xxxx x期x区内，下部为地下室，上部为6层框架，现就地下室土建部份作一个专项方案，其余详见施工组织设计。 基础施工流程： 按设计、建设单位所给平面座标位置放线→土石方开挖及运输→护壁→地基验槽→人工修边捡底→基础砼垫层→找平层→防水层→保护层→弹基础线→基础模板、钢筋→预埋件安装→浇筑基础底板砼→地下室结构→地下室顶板结构→地下室外墙防水层、保护层→土方回填夯实。 基础的钢筋，模板两个分项实际上是交叉作业操作，特别是侧墙必须统筹安排，地下室侧墙部分的钢筋，模板工序穿插详述如下： 底板砼浇捣→附墙柱扎筋→侧墙分布筋、构造筋 墙外侧支模→墙内侧支模→侧墙砼 第一节 测量放线 本工程轴线标高由项目部的专职测量员负责，定位依据是建设单位指定的点位及施工总平面图，整个施工过程中要进行几次总体放线，第一次是控制基坑开挖线，第二次是投放在底板垫层上的定位轴线及柱墙边线，第三次是底板及各层楼板面上的定位线，基中基础垫层和底板面上的轴线，边线及转角处要用油漆涂上醒目标记，以便于操作人员辩认。 根据基础施工所建立的轴线关系，复核无误后在高于±0.00外墙四角线上用油漆做出标记的作上部引测基准线，基础轴线上四大角设龙门桩控制，并建立外后视桩。 第二节 降水及护壁 降水措施及护壁由建设单位另行安排专业公司进行操作： 第三节 基础工程 一、基础土石方工程： （一）土石方挖运 1．基础土方待护壁工程完成，降水降至设计标高后采用机械开挖，开挖至垫层以上300mm，再进行人工修边捡底，柱基基坑待放线后使用人工开挖至垫层以上300mm，再进行人工修边捡底，剪力墙下部由人工捡至设计标高。 2．开挖前对坑内，坑外周边环境进行分析、调查，看是否存在地下障碍物，在施工进程中若发现异常也应通知有关人员现场解决。 （二）土石方回填 1．本工程土石方回填工序将安排各地下室的外壁防水层和砖护墙完成后开始进行，不单独占用总工期。 2．回填土石方的夯实以机械碾压为主，同时用蛙式夯实机辅助夯实墙边和碾压机难以接近的边角处。 3．回填土石方的运输方式以汽车为主，必要时用人力双轮车现场内运输零星土石方就位，人工铺摊平整后再碾压夯实。 二、基础钢筋、模板、砼工程 地下室现浇结构大致分为两个流水段，4~1轴～2-7轴分为第一流水段，2-7轴～11轴分为第二流水段， 两个流水段之间以伸缩后浇带为界。 （一）钢筋工程 1．地下室筏板为0.3米厚，板面标高为－5.17米，配筋为双向双层Φ14200，加厚部份为双向双层Φ16100，底板施工顺序按从低到高进行。 （1）筏板钢筋拟在基坑内加工成整料成品，现场穿筋并绑扎，底面层筋用 型马凳铁支撑，如图： 纵横间距1米布置。 （2）柱基处按已成型的垫层胎模层尺寸制作，同时要保证满足设计图的尺寸。 （3）注意对比人防工程图与结构图的差异，确保满足人防要求。 2．基础钢筋操作顺序： 3．地下室剪力墙扎筋 在底板砼浇捣完成后进行，操作程序为： 复核校正预留插筋→搭操作架→柱预留筋上套入箍筋→竖焊柱主筋→绑扎柱箍筋→绑扎墙体定位竖筋→绑扎横向定位筋→绑扎墙体其余竖筋→绑扎其余横向分布筋→绑扎墙体拉结筋、垫块、预埋件、洞口附加筋。 地下室周边外侧墙及附墙柱竖向插筋制作长度按从垫层延伸到地下室顶板面来考虑，但需要在基坑周边搭设钢管架作临时支撑，室内独立柱剪力墙的竖向插筋仅冒出底板上表面35倍直径即可，待底板砼浇完后再竖焊接长，这是因为独立柱竖向插筋固定方法较困难，在浇捣砼过程中容易被碰撞移位。 五、钢筋原材质量要求： （1）钢筋进场必须有出厂质量证明收和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 （2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低不于200mm的地垄或搭设钢管架，并应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 （3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。 二、钢筋的加工制作 1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。 2、梁板钢筋采用绑扎搭设，应对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及和方式，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理偏排，避免绑所时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。 4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于原筋直径。 钢筋制作工艺流程 （三）钢筋