进水塔砼工程施工方案.docVIP

进水塔混凝土工程施工方案 1概述 本工程为进水塔混凝土工程，C20混凝土闸墩工程量为1485m3，C20混凝土板梁工程量为12.7m3，钢筋制安工程量为55.8t，模板工程量为1652m2。 2钢筋制作与安装 2.1钢筋原材料 钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。 2.2钢筋制作加工 本工程所有钢筋的加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。 钢筋调直，φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，φ8以下用人工，φ10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。 2.3钢筋安装 所有成品钢筋均采用8t加长汽车向安装现场运输，施工现场低处采用人工搬运，高处采用10t塔吊以及现场其他起重设备实现垂直运输。 钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。 钢筋绑扎用20～22#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于φ16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。 钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合设计图纸和招标文件有关技术条款的规定，其偏差不得超过有关技术规范中的规定。 3模板制作、安装与拆除 根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。 3.1模板的制作与安装 3.1.1模板制作 本工程模板制作主要是指对局部部位的异型模板的制作，所有的模板制作全部在工地现场专门的木工加工厂进行。 首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82的有关规定。异型模板、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。 3.1.2模板安装 本工程中所有工具式小钢模板和自制异型木模板全部采用履带吊配合10t塔吊集中垂直运输，而后人工搬运至安装现场进行安装，小模板的支撑加固结构同定型大钢模板基本相同。人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适当支撑加固结构。. 3.1.3模板安装质量控制 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。 模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。 模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。 模板安装偏差，要在允许范围内。 混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。 3.2模板的清理及涂刷 模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。 3.3模板拆除 首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。