低压蒸汽管道施工技术方案.docVIP

低压蒸汽管道 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制依据 1、施工图纸及技术要求 2、我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 4、《压力管道规范》 GB/T20801-2006； 工程概况 本工程为工程，位于省市生产厂区内。本工程的施工范围包括气柜本体的制安和附属设施的制安。 该低压蒸汽管道为柜底油槽加热管道，位于气柜柜底油槽内，是由2根φ45×3.5的无缝钢管呈水平波浪形环绕气柜一周，用来给气柜密封用油加热。该蒸汽管道设计温度为170℃，设计压力为0.7MPa，管道总长约268米。 施工工艺流程图 施工工艺 施工准备 熟悉施工图纸及有关技术资料，掌握施工技术要求及施工工艺方法。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验。不合格的产品不能进入施工现场。 管道预制 （1）本工程蒸汽管道为φ45×3.5的无缝钢管，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。 （2）管道下料采用气割加工60°坡口，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。 （3）坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽。 （4）管道采用氧炔焰烘烤揻弯，弯曲角度按照图纸设计要求。 （5）管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。 3、管道焊接 （1）该蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50，焊条J422。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。 （2）焊口与支架距离应≥50mm。 （3）根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3，焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。 4、管道安装 （1）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），安装标准应按以下基本要求进行： 管道安装的平直度：DN≤100时小于2‰，DN≥100时小于3‰； 管道拐点坐标允差：15mm以内； 管道标高允差：±15mm以内。 （2）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 （3）管道上不得焊接临时支撑物。 （4）管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 （5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。 （6）试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。 （7）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。 （8）管道安装质量通病及预防措施 序号 通病现象 分析原因 预防控制措施 1 介质管道安装中管内有渣子及氧化皮 配管时采用火焰进行切割 配管中不应使用火焰进行切割 2 管道工作时有震动现象 管卡间距过大，固定不牢固 按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固 3 管道法兰处有应力 在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。 配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内 4 管道对口焊缝焊接未焊透 管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小。 焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。 5 管道支架外形不美观 制作时切割不整齐，焊缝成形不好。 应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修，达到规范要求。 5、无损检测 根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》（GB50235-97）要求对管道焊缝进行抽样射线检测；管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。 6、管道试压与吹扫 管道的检验、试验严格按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》，GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》执行。 试验前具备条件 压力试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 按试验要求，管道已经进行临时加固； 试验用压力表（计）已经校核，并在检验周期内，压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最高压力的1.5~2倍。压力表不得小于两块。 （2）管道试压 压力管道试验介质采用水进行； 强度试验压力为设计压力的1.5倍,试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，以无渗漏，目测无变形为合格； 严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，达到试验压力后稳压30分钟，以无泄漏