S336施工方案.docVIP

S336后张30米预制箱梁施工方案 一、工程概况 S336分离式立交中心桩号K18+169，与跨越线路呈50度交角，桥梁全 长98.20米，净空5米。上部结构采用3孔30米装配式预应力混凝土连续箱梁，下部结构采用柱式墩、肋式台，采用钻孔灌注桩基础。 二、人员及施工机械 1、人员组织 姓 名 职 务 职 称 分 工 蔡世洪 现场负责人 工程师 现场指挥 张 璞 技术主管 工程师 技术负责人 孙 涛 质检工程师 高 工 质检负责 黄文章 试验工程师 工程师 试验负责 周小丹 试验员 试验工 现场试验 郭小恩 测量员 助 工 现场测量人 2、机械配置 机械名称 单位 数量 备注 砼拌和站 HZS25 台 1 拌制C50砼 16T吊车 台 2 配合浇注砼 提梁机 台 2 移梁 砼运输车 HTM604 台 2 运送砼 发电机 QF75 台 1 为现场提供电源 附着式高频震动器 台 8 小型插入式震动棒 台 8 三、施工方法 （一）、施工方法： 1、钢材进场验收及送检 钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按照不同等级、牌号、规格 及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且树立标示牌，钢筋原材必须上盖下垫，做好防锈保护工作。钢筋使用前必须送检，主要做抗拉试验，测定其屈服点，抗拉强度，延伸率及冷弯试验，各项指标合格后方可使用。 2、钢筋加工 调直：钢筋调直采用冷拉的方法，用卷扬机将其拉直。I级钢筋冷 拉率控制在2%内。 剪切：钢筋按所计算的下料长度进行剪切，当钢筋直径小于12mm时用 手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm时，用钢筋弯切机剪切。 弯曲：钢筋弯曲前应先在加工台画好线，然后用弯切机弯曲。 接头：受力钢筋的绑扎接头位置应错开。在接头长度（不得小于500mm） 区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接，焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使用两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不少于5d，单面焊接不小于10d（d为钢筋直径）。成型钢筋加工完毕后，必须由专人检查几何尺寸和焊缝宽度及长度并清除焊渣。 3、钢筋绑扎 钢筋绑扎前认真核对预制梁的类型，与加工好的钢筋对号入座。箍筋与受 力钢筋垂直布设，钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架成型后，用井字架按设计位置固定波纹管，管位严格按图纸给定空间距离确定。为了确保钢筋在砼中有一定厚度的保护层，用高强度塑料垫块或定型垫块呈现梅花形布置在骨架两侧。钢筋直径大于12mm的尽量使用焊接，否则可以采用绑扎。所有钢筋的弯曲和调直都必须采用冷处理方式。钢筋电弧焊接时，I级钢筋使用J422焊条，Ⅱ级钢筋使用J506焊条。 4、模板 预制梁模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而 且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，故决定采用定型钢模。 1）施工方法 台座修整：立模前检查台座两侧橡胶及海绵泡沫是否完好，否则应立即给 予修补。 模板准备：在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程 度，及时清除模板上的水泥块及污垢，安装后均匀涂刷脱模剂，严禁使用废机油及柴油。检查接缝处的橡胶及海绵泡沫是否完好，模板变形部位须及时修理。 模板安装：用16T吊车进行模板安装。安装过程中，配备专职领工员进 行现场指导，吊装速度要缓慢，不可挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。模板安装顺序可先中间后两边。模板安装后通过自检合格后报监理检查后方可进行下一道工序。 模板拆除：砼强度达到拆模时间后，借助小千斤顶顶松后，利用16T吊 车吊离台座到指定位置，不得随处堆放。 2）施工要点 模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不 跑模、不漏浆。待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其它杂物。自检合格后，请工程师检查。拆卸后的模板要堆放在指定的场地及予以修整待用。 5、砼工程 30m预应力箱梁砼标号均采用C50砼。砼拌合采用拌合站集中拌合。拌合时间90秒，拌合量为每盘0.5m3。砼罐车运输至现场。浇注时砼经16T吊车运入模，按水平分层浇注，共分两层浇注，先浇到腹板，后浇注顶板。 振捣时腹板振捣以附着式高频振动器为主，插入式振动棒为辅。高频振动 器两边对称振动，并严格控制振动时间（一般为1.5min），只能在灌注部位振动，不得空振模板，波纹管位置以上部位采用插入式振动棒捣固，步点均匀，振动棒不得触及波纹管，以免波纹管漏浆，影响张拉。砼捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，砼不再下沉并在表面出现水泥浆为准。 拆模后采用土工布覆盖养生，同时采用洒水车经常在土工布上洒水，确保 砼表面保持湿润，严禁时干时湿。养生时间不少于7天。 每块模