超高层砼专项施工方案.docVIP

01地块繁华里超高层32#-34#及CK6总承包工程 专 项 施 工 方 案 (砼) 编制人： 审核人： 批准人： 混凝土工程施工方案 本工程地上、地下结构工程所用砼均采用预拌商品砼，泵送技术，为保证砼质量，在施工前，砼进场第一车必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比单，并经业主和监理负责人认可，方可进行实际使用。 本工程地下室顶板、梁，砼强度为C35，柱、剪力墙砼强度为C40，基础部分垫层为C15，底板为C35P6抗渗混凝土，圈梁、过梁、构造柱为C20，±0.000上所用混凝土强度加强层墙柱C45，梁板C40，标准层墙柱、梁板为C35，C30。 作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、水电安装预留、预埋件安装完毕，经检查符合设计要求，并办理隐、预检手续。 提前一天通知业主、监理方以利配合，确保施工用道保持通畅，施工用电、用水水正常。 混凝土泵送机械、泵管安装已就位，振动器（棒）施工机械等配备有足够的数量，经检验试运转合格。 浇筑前模板内的垃圾、木屑等杂物及钢筋上的油污应清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 木模板浇水湿润，柱子模板的清扫口杂物及积水后封闭 要求 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润， 混凝土浇筑过程中，安排专业人监看模板和钢筋并随时加固和纠偏。 施工生产过程中，派专业技术人员不定时在施工现场抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好记录。 施工方法 工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土现场浇筑→砼 混凝土运输 泵送混凝土运输用混凝土搅拌运输车运送，由于泵管较长，泵车泵送的第一车应是与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土搅拌运输车装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加快速转20-30min方可卸料。 砼浇筑、振捣的一般要求 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层时应插入50mm，以消除两层间的接槎。 一般混凝土的浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。 楼面板混凝土面层抹面须在三次上，浇筑到一定数量后，在混凝土初凝前用铝合金长刮尺将表面刮平，木蟹打平，这是第一遍，第二遍待混凝土表面收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是混凝土下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三遍待混凝土初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹搓出细毛。在柱子、内墙边外200mm宽用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾，必要时还可以增加抹面的次数。 梁、板、柱浇筑 本工程主体部分梁、板、柱混凝土采取一次性浇筑，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒进行振捣。 梁、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，浇筑混凝土板时不允许用振动棒动棒铺摊混凝土。楼面混凝土浇筑时，使用水准仪辅助控制表面标高和平整度。 混凝土浇筑过程中楼面层内安排工人专门从事清理工作，随时将地坪面散落、滴漏的混凝土（浆）收集，做到随做随清。 混凝土泵送施工 泵送混凝土系用输送泵车，通过泵管，将混凝土送到结构模板内浇筑，本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，功效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从泵管泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入1：1水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加速转20-30min方可卸料。 泵车压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并运转正常速度进行泵送，压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断共料时，应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管，混凝土因故中断30分钟以上时，应排尽管路内存留的混凝土，以防管道堵塞。 泵送混凝土入模时，浇筑顺序采用分层浇筑，泵管闻风而动部软管移动要均匀，每层布料厚度控制在20-30cm不应成堆浇筑，当用水平管浇筑时，随着混凝