低温塔现场施工方案.docVIP

现场施工方案 赤峰项目低温塔设备 1.1 编制说明 1.2 规范标准 二制造工艺方案 2.1 设备基础数据 2.2 制造工艺流程 2.3 制造方案详述 三人力资源和装备配制 3.1 人力资源 3.2 现场装备 四制造计划 五HSE保证措施 一、综 述 1·1 编制说明： 1.1.1 本施工方案是以赤峰项目中的CO2吸收塔（图号：35.556-1）分三段发运现场组装为代表性编制的。 1.1.2 本安装方案中所述的制造、检验及验收均执行GB150-1998及相关标准和业主提供的《设备专业工程统一规定》，其中焊接工艺评定及无损检测要求执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及JB4730-2005《压力容器无损检测》，且制造检验均接受，〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉监督。 1.2 规范标准-制造检验所执行的主要规范标准如下： 1.2.1 质技监锅法[1999]154号〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉 1.2. GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉 1.2. JB4710-2005〈〈钢制塔式容器〉〉 1.2. HG20652-1998〈〈〉〉 1.2. JB4708-2000〈〈钢制压力容器焊接工艺评定〉〉 1.2. JB/T4709-2000〈〈钢制压力容器焊接规程〉〉 1.2. JB4730-2005〈〈压力容器无损检测〉〉 二、制造工艺方案 2·1 设备基础数据 规 格 主要材料 发运状态 设备重量 (吨) 备 注 CO2吸收塔 Φ2800×34/36×73000 09MnNiDR 分三段 267.92 100%RT、UT、MT 热处理 H2S浓缩塔分段数据 序号 分 段 规 格 材 料 分段重量 （吨） 备 注 1 第一段 Φ2800×36 H=22700 09MnNiDR 85 2 第二段 Φ3000×36 H=19900 09MnNiDR 78 3 第三段 Φ3000×36 H=30400 09MnNiDR 55 2.2 制造工艺流程 2、分段现场组装为大型设备，结合设备体积、重量、制造难点以及在以往大型、超大型设备现场组装中的经验，该设备拟在现场指定区域按分段部件进行组对焊接和水压验。 2.2.2、工作内容： 1、在现场分段组装，提供10000×100000mm的作业场地、现场工地分段部件进行组对焊接、、设备整体水压试验、设备的。 2.2.3、制造主要工序流程为： 焊接工艺评定—焊工技能评定—确定W点、H点、R点—技术交底—环缝组对、焊接、记录、审查—无损检测——检查、记录、审查—最终检查—验收资料审查确认—压力验—表面准备、包装、业主检查确认。 2.2.、体直线度允差为：任意3000mm长圆筒段，偏差不大于3mm。最大偏差mm。2·3 现场组装制造方案详述： 2.3.1、00T）进行组对，现场焊接做临时防护措施，确保焊接质量。在设备出厂前到现场进行考察: 第一、现场的场地情况（作业场地大小），现场组对场地必须满足设备摆放的要求，设备水压试验荷载为2500000N， 第二、现场的水电供应（提供业主施工的用电最大负荷，水压试验用水量），要考虑24小 倒班作业的施工条件。 第三、现场施工物资存放地点。 第四、联系现场施工吊车（200T），并商议使用时间和费用。 第五、人员进厂的食宿联系、与业主协调进厂事宜。 2.3.2、 、制造厂内准备： （一）、设备应及时运到现场，设备机具应提前进厂。 （二）、为保证现场安装质量和进度要求，现场需要6M×2M×30MM钢板3张； （三）、现场组对工装：螺纹锁紧器（自制）20~25个，压码、梭子一批；。 （四）、50T、100T千斤顶各3个，大锤4把，5T手动葫芦2个，10T手动葫芦2个。 （五）、现场可调整组装架子6个（外环焊缝焊接用）。 （六）、探伤设备。 （七）、热处理设备。 （八）、焊接设备、焊接工装、滚胎设备、水压试验设备。 、 （一）、容器设备现场组焊应具有下列技术文件： 1、设计图样和制造厂出厂文件。 2、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程。 3、施工方案。 4、施工及验收标准和规范。 5、施工机具和施工措施用料计划。 6、施工平面布置图。 7、施工记录表卡。 8、施工前应进行技术交底、明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。 （二）、施工现场准备： 1、施工现场应按施工平面图进行布置、场地平整、道路畅通。组焊现场平台和施工机具应按规定位置就位。 2、施工机具应性能可靠；工卡具，样板应合格。计量器具应在周检期内。 3、半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。 4、