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锚杆框架梁施工方案 一、工程概况及主要工程数量 C5标以路基挖方为主，强风化岩质挖方边坡段落采用锚杆框架梁进行防护，框架采用C25混凝土现浇，间距4m，框架内采用植生袋填充。主要工程量如下： 序号 名 称 单位 数量 1 130mm钻孔 m 17836.58 2 Φ28 kg 111007.96 3 Φ16 kg 109182.32 4 ?8 kg 27935.48 5 C25框架梁混凝土 m3 1221.94 6 注浆 m3 2097.79 7 填充植生袋 m2 17500.41 二、施工准备 锚杆框架梁施工前，应将基底、坡面表面风化、松软土石清除； 混凝土各组成材料（水泥、钢筋、砂、碎石）、钢筋等材料进场后必须经试验，试验符合施工规范要求并经过监理同意方可使用； 锚杆框架梁施工前，应在坡顶上方和下部做好排、截水及防渗设施。 三、人员安排 我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责锚杆框架梁施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，试验人员1人。 四、机械配置 我单位配备了先进的施工机械以满足施工的需要，具体详见设备进场报验单。 五、φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。 锚杆框架梁施工工艺流程 4、边坡修整 应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。 5、锚杆钻孔 （1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差±5cm，并做好放线技术交底。 （2）钻机用三脚支架提升到根据坡面测放孔位在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安锚与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内拔出管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完应将外露的钢筋锚杆拉拔力不低于KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。 9、开挖框架梁基础 （1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。 （2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图： 10、钢筋制作安装 （1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 （2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。 （3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。 (4)钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。 11、模板安装及加固 采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。 12、浇筑混凝土 （1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。 （2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。 （3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。 13、养护 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。 14、填充植生袋 先将框格内杂物清除，从下至上填充植生袋，填充完成后覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷，安排专人洒水，一个月后将生长不均匀