科研楼卸料平台施工方案.docVIP

目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工部署 1 3.1安全防护领导小组 1 3.2设计总体思路 2 4、构造要求及技术措施 2 4.1倒料平台构造要求及技术措施 2 4.2其他构造要求 2 5、施工工期、劳动组织、材料以及机具配置 3 5.1施工工期 3 5.2劳动力需用计划表 3 5.3材料配备 3 6、施工准备 4 6.1技术准备 4 6.2 施工材料进场检查与验收 4 7、荷载分类 4 8、平台安装及拆除施工工艺 4 8.1安装施工工艺流程 4 8.2施工工艺 4 9、安全防护要求 5 附图： 6 1、倒料平台平面图 6 2、倒料平台立面图 6 3、倒料平台节点详图 6 附件：计算书 6 1、编制依据 1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011《建筑施工脚手架实用手册》《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》GB 50009-20《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010《钢结构设计规范》GB 50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）m，从外墙皮挑出5m，锚固长度1m。 4.1.2钢材：主次梁龙骨及次梁龙骨，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#槽钢，次龙骨为10#槽钢。 4.1.3牵引钢丝绳及保险绳为：φ20钢丝绳端头设4道卡环，并在第3道卡环与第4道卡环之间设安全弯。 4.1.4防护拦杆：采用5*50角钢焊接，使用多层板做护身栏板。 4.1.5所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形1/250。 4.2其他构造要求 4.2.1节点构造：安装倒料平台处，脚手架大横杆应采用搭接连接。 4.2.2平台上操作人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载值。卸料平台上的容许荷载不得超过1吨，均布荷载要求小于2kN/m2， 4.2.3卸料平台主次梁槽钢采用满焊连接，次梁间距600mm，上满铺多层板。 4.2.4卸料平台每根主梁采用φ20钢丝绳与结构栓接牢固，在梁上预留φ30套管，并保证主梁端头比根部高10cm~15cm。 4.2.5使用φ20光圆钢筋做吊钩，吊钩与钢梁满焊，焊缝长度每边不小于20cm，并且，吊钩应向下延伸兜底焊接，焊接长度不少于10d。钢丝绳每连接点不得少于4个Y8-25骑马式夹头，最后一个夹头后500mm处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安全弯”。 4.2.6吊索与结构拉接点为平台所在楼层及上一层梁，梁上预埋φ30套管，钢丝绳与平台夹角为45-60度。 5、施工工期、劳动组织、材料以及机具配置 5.1施工工期 本工程倒料平台目标约为105天，开始时间为2013年8月15日，结束时间为2013年11月30日。随楼层进度展开至工作面。 5.2劳动力需用计划表 阶段 工种 人数 工作内容 准备阶段 电焊工钢筋工 4人 焊接2个倒料平台 安装阶段 架子工 4人 倒料平台安装 维护阶段 架子工 2人 每天检查焊口质量外观质量 每天检查有无超载情况 5.3材料配备 名称 单位 数量 规格 槽钢 m 40 18号 槽钢 m 20 10号 角钢 m 34 5*50 吊环 m 9 φ20 预埋换 个 4 φ20 卸荷钢丝绳 m 38 φ20 6、施工准备 6.1技术准备 6.1.1施工前进行施工方案的详细交底。 6.1.2参施人员必须持证上岗，并进行安全技术培训和书面的安全技术交底。 6.2 施工材料进场检查与验收 6.2.1槽钢，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 7、荷载分类 作用在平台上的荷载分为永久荷载与可变荷载。 7.1永久荷载分为：倒料平台自重。 7.2可变荷载（活荷载）分为：堆料荷载和风荷载。 8、平台安装及拆除施工工艺 8.1安装施工工艺流程 8.2施工工艺 8.2.1新设计加工的卸料钢平台的，在使用前应进行不低于使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后才能投入使用。 8.2.2当梁混凝土达到70%后方可吊挂钢丝绳。平台吊装，需待横梁支撑点电焊牢固、接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊环，上下操作。 8.2.3卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保