铭诚人工挖孔桩施工方案.docVIP

铭 诚 摩 根 大 厦 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 长沙兆鑫建筑工程有限公司 二 〇 一 二 年 十二 月 目 录 一、工程概况 3 二、编制依据 4 三、施工计划 5 四、施工工艺技术 5 五、施工安全措施 9 六、劳动力计划 15 七 现场降水井平面布置图 15 八、 桩的质量标准： 15 九、 成品保护： 16 人工挖孔桩施工方案 一、工程概况 （一）工程概况及平面布置： 本工程为铭诚摩根大厦,位于人民东路以南东，紫薇路以东，地下室面积约7276m2，采用人工挖孔桩基础，桩身7~8m，共计128个桩其中Φ800桩60个，Φ900桩2个，Φ1000桩3个，Φ1100桩3个，Φ1200桩35个，Φ1300桩3个，Φ1400桩13个，Φ1500桩2个，Φ1600桩7个。基坑内轴线距离为：东西向90m，南北向39.9m，场地内暂不设降水井，视土方开挖后进入强风化层地下水情况，如地下水丰富的情况下，考虑采用四周工程桩作为降水井，基坑以上平面布置详见平面布置图。 （二）施工要求及技术保证条件： 1、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后， 用翻斗车运出。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米，对于特殊地质情况，尚应根据安全需要，计算确定护壁钢筋配筋和浇筑深度。 2、护壁厚度，配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。上下两段护壁之间用φ8＠200的竖向钢筋连接，连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护壁内250mm。护壁砼为C35，桩基砼采用CGB 50010-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 6、铭诚摩根大厦施工组织设计 7、中盐勘察设计院岩土工程详细勘察报告 8、桩基设计文件 三、施工计划 1、施工进度计划 按照总计划安排，人工挖孔桩施工周期为45天，挖桩队伍考虑同时进场30套，平均每天进尺0.8m。进场时间为2012年12月20日。 2、材料及主要机具 2.1 水泥：护壁采用32.5号复合硅酸盐水泥。 2.2 砂：中砂，含泥量不大于3%。 2.3 石:粒径为5～10mm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.4 水：用自来水。 2.5 外加剂：早强剂应通过试验室选用。 2.6 钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试报告，并检验合格方可使用。 2.7 机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎、电动葫芦。 2.8 模型：组合式钢模（30套），木方、8#或12#铁丝。 3、机械设备安排 序 号 设 备 数 量 设备容量 1 潜水泵 20台 20×12=240 2 电焊机 2台 2×14.7=29.4 3 排风扇 10台 10×3=30 4 振动棒 4台 4×1.1=4.4 5 搅拌机 2台 2×5.5=11 6 空压机 3台 3×2.7=8.1 四 、施工工艺技术 人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。 熟悉施工图，设置桩位定位轴线定点，孔桩四周撒灰线测定高程水准点，测量工序完成后，办理预检手续。 由于地下水位较高，本工程需考虑地表面挡水、排水。 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工作业人员进行全面安全技术交 底，同时备好防护设备，制定好应急预案及落实好措施，确保施工安全。 1 施工程序： 测量定桩位及高程→挖降水井→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板(绑扎附加钢筋)→浇筑第一节护壁砼→复核桩位中心轴线→架设垂直运输架 →安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）→拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）浇第二节护壁砼→ 逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土 2、施工方法 2.1 场地平整 对原有基坑进行场地平整，现场地已平整完毕，具备人工挖孔桩施工条件。 2.2 降排水处理 2.2.1桩井孔排水 地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井、当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高1~2m，厚4mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，