湿接缝和湿接头施工方案.docVIP

总体桥面系和附属工程 施工方案 目录 1、编制依据 3 2、编制原则 3 3、工程概况 3 4、施工工艺 3 4.1、填方边坡 3 4.2、挖方边坡 4 5、质量保证措施 6 6、安全保证措施 8 7、环境保护措施 9 8、文明施工措施 9 1、编制依据 1.1、两阶段施工图设计图纸； 1.2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 1.3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）； 1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）。 2、编制原则 2.1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。 2.2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 2.3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。 2.4、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。 2.5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。 2.6、优化资源配置，实行动态管理。 2.7、文明施工，保护环境。 3、工程概况 甘渣峪3#大桥 湿接缝、湿接头、负弯距张拉施工方案 一、工程概况 本合同段桥梁上部结构有预应力混凝土T梁结构、预应力混凝土箱梁结构、预应力混凝土空心板梁结构，其中跨径L=20m的箱梁有70片，跨径L=30m的T梁有315片、跨径L=16m空心板梁177片。T梁现浇顶板、横隔板采用C50混凝土，现浇墩顶湿接缝采用C50膨胀混凝土。 二、施工准备和施工工艺 1.施工准备 梁体架设之前，测量组要及时在支座垫石上定出支座中心，并测出每个支座垫石的标高，标高符合设计时应及时安装橡胶支座，支座安装前垫石表面必须清理干净，对不符合设计标高的垫石，用环氧树脂砂浆抹平调到设计标高，垫石标高控制在3mm以内，并按设计尺寸标出橡胶支座的中心，准确安放橡胶支座在垫石上，确保橡胶支座和垫石的中心线重合。梁板架设位置准确，各种预埋钢筋调直对齐。 2.主要机械及人员配备 各桥配备钢筋加工机械一套，混凝土运输车 3 台，插入式振捣器 50# 2台。人员情况：钢筋工10名，模板工8名，混凝土工5名；张拉工4名。 3.模板制作及施工工艺 3.1现浇横隔梁 3.1.1在施工之前对横隔梁端头凿毛进行检查，凿毛达到规范要求，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。两梁体端头预留的钢筋焊接达到要求，其余预留钢筋可采用绑扎。 3.1.2横隔梁施工采用竹胶板拼模，竹胶板厚不小于1.5mm，横隔梁宽59cm，横隔梁两侧竹胶板宽不小于79cm，即两侧包边不小于10cm，封底采用竹胶板，设置对拉螺杆，四周加固牢靠。 3.1.3施工工艺 3.2湿接头施工 3.2.1在施工之前对梁体的端头进行凿毛，钢筋表面的油渍、漆度、鳞锈等清除干净，使得梁体和钢筋与现浇混凝土能够更好的结合。两梁体端头顶板和底板预留的钢筋要提前焊接起来，其余预留钢筋可采用绑扎。 3.2.2在安装中横梁底模时底模中线和盖梁的中心线必须重合，安装中横梁 底模在支座位置时可采用塑料布、施工棉四周围包裹橡胶支座，防止在施工混凝土时混凝土污染支座，模板间有缝隙地方用施工棉塞死，底模支撑加固采用纵为 15×10cm 和横向为 15×15cm 的方木，纵横向方木间的空隙用木楔楔死。 3.2.3. 中横梁钢筋加工应符合规范，各部误差是：主筋长度为±10mm,箍筋 为±5mm.箍筋间距为±10mm。中横梁骨架筋为焊接而成，焊缝长度单面焊为≥10d、双面焊为≥5d(d 为钢筋直径)，焊缝宽度为 0.7d,焊缝深度为 0.3d。中横梁箍筋和梁体预埋钢筋有干扰时，可以适当调整箍筋位置，钢筋保护层应符合设计要求。 3.2.4.中横梁与梁体衔接部位定型钢模加固时，应先在盖梁上用冲击钻打眼， 并打入Φ22 的钢筋头，再用10×10 的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模的底部和一根 10×10 的方木一头顶在钢筋头上一头支撑在定型钢模顶部；中横梁的两侧模板用 5×5 的方木作为背方间距控制在 70～80cm 之间，模板上下用拉杆拉紧；在加固中横梁和两侧边梁封头模板时底部用木楔楔死 梁体和防撞挡块间的空隙，顶部用支撑方木一头顶在挡块顶一头顶在钢模面。 具体加固图见下图： 3.2.5.在中横梁混凝土施工时应做好负弯距张拉施工的防护措施，先穿好钢绞线，并接好该部位的波纹管，后接的波纹管两头和以前预留的波纹管进行衔接， 衔接两头应保证有和以前的波纹管同直径长的接头尺寸进行搭接，并且接口 用胶带裹紧防止漏浆，混凝土施工完以后应对混凝土表面进行拉毛，拉毛深度为１～２mm．夜间温度过低时应该进行保温覆盖． 3.2.6.在浇筑中横梁混凝土时应严格控制浇筑顺序，不能更改 浇筑顺序，防止影响两跨梁体间的张拉顺序，浇筑混凝土一定要振捣密实，增强 桥梁的整体性，