小箱梁施工方案.doc

1 总则 1.1 编制依据 本施工工艺依据以下施工图、规范和标准，并结合以往类似的施工经验及现场实际情况编制。 1.1.1 《武汉市三环线东段（青化路立交～老武黄立交）工程第4标段》施工设计图； 1.1.2 现行设计规范，施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。 1.2 适用范围 1.2.1本工艺适用于武汉三环线东段道路工程第Ⅴ标段的预制小箱梁施工全过程。 1.2.2施工中要采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广实用新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。 1.2.3 施工人员要严格按照本施工工艺要求进行施工，值班技术人员及质检人员要对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符要及时予以纠正。 1.2.4 本工艺未尽事宜，要按现行有关技术规范和规程办理。 1.3 工程概况 小箱梁预制场位于东湖桥62#墩～68#墩之间，共需预制30m后张法预应力混凝土预制小箱梁边梁248片，中梁248片。小箱梁标准跨径29.13m，梁长29.88m，梁高1.7m,顶底板厚0.18m,腹板厚0.18～0.28，单幅桥每孔设4片小箱梁，梁间距3.3m，设3道横隔板，端隔板厚0.25m，中隔板厚0.2m，每片小箱梁间设0.8m宽湿接缝，在施工桥面系时将其连接。 主要工程量如下： 表1 梁场小箱梁预制主要工程数量 项目 数量 混凝土 钢筋 钢绞线 锚具 孔 m3 t t 套 30m边梁 248 40.22*248 7.52*248 1.527*248 18*248 30m中梁 248 38.43*248 7.453*248 1.358*248 16*248 总计 496 19505.2 3713.3 715.48 8432 2 工艺流程图 3 原材料质量标准和技术要求 3.1 混凝土 小箱梁施工全部采用C50的商品混凝土。拌制混凝土的水泥采用高品质的强度等级为52.5硅酸盐水泥；粗骨料采用连续级配，碎石最大粒径不超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 3.2 钢筋 3.2.1钢筋采用HPB235和HRB335的钢筋，要符合《钢筋砼用钢1.热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《钢筋砼用钢2.热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的有关规定。 3.2.2预制小箱梁的非预应力筋包括以下几种： Ⅰ级：φ10； Ⅱ级：Φ25；Φ12。 3.2.3钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。 3.2.4钢筋进场前由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋要分批（每批不超过60t）抽样，要做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。经复验合格后，方可入库使用。 3.2.5钢筋要存放在干燥地点，最低点离地面不小于30cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。 3.3预应力钢绞线 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛钢绞线，力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的有关规定。 3.4制孔胶管 预应力管道采用抽拔胶管成型，其基本技术要求如下：1）胶管外径为φ55 mm，不圆度不超过外径公差。2）胶管抗拉力为1500 Kg不断裂和不脱胶分层，放松后应能恢复原状，或允许不超过直径公差的残余变形。3）有较好的挠曲性能。4）能在-20℃～+60℃的条件下正常工作，且耐磨及多次倒用。胶管的长度为16m。 每一孔道由二根φ55胶管和一节长度为300mm，0.5mm铁皮管，在梁跨中间套接，然后将套管端用胶布缠绕以防松动脱落，致使水泥浆堵孔。 抽拔胶管具体要求如下：1）胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；2）外径偏差±4mm；圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；3）拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa；4）制孔时胶管内应穿放圆钢或钢绞线加工制成的衬芯；5）位置准确，跨中4m范围内，允许偏差≤5mm，其它部位≤6mm。 4 钢筋工程 4.1 钢筋下料成型 4.1.1钢筋配料 钢筋配料是根据施工图纸钢筋布置图及钢筋数量表，先绘出各种形状的钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋的下料长度及根数，进行加工。钢筋车间悬挂钢筋加工大样图。 4.1.2钢筋加工 在进行弯曲成型前，要先严格按照配料表熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。必须将各部尺寸试弯，将试弯延伸值、弯曲半径、轴距等进行计算，经试弯合格后方能成批生产。 用手工成型时钢筋需放平，扳手需托平，用力均匀，不能上下摆动，以免弯曲钢筋不在一个平面上而