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一、给排水构筑物（水池）满水试验 1、满水试验前必备条件 （1）、结构物强度满足要求，池内清洁、缺陷修复完成。 （2）、现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前； （3）、设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。 （4）、池体抗浮稳定性满足设计要求。 消化池满水实验合格后，还应进行气密性实验，倒序施工，征得设计同意 2、满水试验准备工作 对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。 3、水池满水试验与流程 （一）试验流程 试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定（有盖不测）一整理试验结论 （二）试验要求 1．池内注水 (1)向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。 (2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。 (3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降检查，当发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。 2．水位观测：水位测针的读数精确度应达l／lOmm。 (1)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。 (2)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。 (3)测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。 3．蒸发量测定：池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。 三、满水试验标准 1、水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。 2、渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/ (m2．d) 二、给排水管道功能性试验 给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。 （一）压力管道水压试验 2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。 3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。 4．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm； 5．无压力管道的闭水试验，带井一次试验不超过5个连续井段。当管径大于700mm，取1/3井段数量试验，不合格双倍抽取。 6、试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。 7、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 8、管道内注水与浸泡：试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。浸泡时间规定： (1)球墨铸铁管、钢管（有水泥砂浆衬里）及化学建材管不少于24h； (2)内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h；小于lOOOmm的不少于48h 9、压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。 （1）．预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 （2）．主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 分级升压，每一级升压后检查后背、支墩、管身、接口有无异常现象。 实验时，后背顶撑及管道两端严禁站人。 水压实验时，严禁修补缺陷，发现缺陷，做标记，泄压后修补。 （二）无压严密性试验 1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。 2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 闭气试验适用条件 1．混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 2．地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。 3．下雨时不得进行闭气试验。 闭水试验： 1．试验水头：试验段上游设计水头